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Impression 3D de couronnes permanentes avec BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® Resin

Ce guide d'application montre comment imprimer en 3D des couronnes monolithiques à contour complet et des restaurations à usage permanent avec BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® Resin sur les imprimantes 3D SLA de Formlabs. Consultez toujours le mode d’emploi officiel présent dans l’emballage de la résine pour obtenir les exigences d’utilisation.

Impression 3D de couronnes permanentes avec BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® Resin

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Ce guide d'application montre comment imprimer en 3D des couronnes monolithiques à contour complet et des restaurations à usage permanent avec BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® Resin sur les imprimantes 3D SLA de Formlabs. Consultez toujours le mode d’emploi officiel présent dans l’emballage de la résine pour obtenir les exigences d’utilisation.

Essentiels

De la part du dentiste

  • Une empreinte physique ou numérique de la dentition du patient

Équipement et matériaux nécessaires

Produits par des tiers :

  • Scanner de bureau (en cas de modèle ou d’empreinte physique)

  • Pièce à main dentaire avec embouts de coupe et de finition

  • Sableuse

  • Équipement et matériaux de polissage ou de glaçure

  • Matériau de sablage à billes de verre (50 µm)

  • Alcool isopropylique à 99 %

Logiciel nécessaire

  • Logiciel de modélisation (CAO) dentaire ou sous-traitance à un prestataire

Remarque

Pour une conformité et une biocompatibilité totales, BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® Resin nécessite un bac à résine dédié, une Form 4 Flex Build Platform, une Form Wash et un Finish Kit, qui ne doivent pas être utilisés avec des résines non biocompatibles.

1. Scan

Les logiciels de modélisation dentaire ont besoin d’un modèle numérique de l’anatomie buccale du patient pour concevoir une prothèse dentaire. Pour obtenir ces données, scannez directement la cavité buccale du patient à l’aide d’un scanner 3D intraoral, ou scannez-en une empreinte physique ou un moulage avec un scanner 3D de bureau.

2. Conception

2.1 Conception du dispositif

La conception numérique des couronnes et des restaurations dentaires peut s'effectuer à l'aide de divers logiciels dentaires, tels qu'exocad et 3Shape. Lors de la conception, veillez à respecter les exigences minimales détaillées dans le mode d'emploi de BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® Resin.

Remarque :

Pour accéder au mode d'emploi sur la page BEGO, vous devez entrer le code REF. Ce code se trouve sur une étiquette blanche située sur le côté de votre cartouche.

Il est également possible d'envoyer une empreinte numérique à des fournisseurs CAO dentaires sous-traitants pour la création de la conception.

Nous vous recommandons d'utiliser l'espace ciment standard pour les couronnes dans votre logiciel CAO. 

Un avantage clé de l’impression 3D par rapport au fraisage est la possibilité d’utiliser un réglage de ligne marginale plus étroit. L'impression 3D n'utilisant pas d'instrument rotatif, il n'y a pas de risque d'ébréchement associé à une ligne marginale plus fine. Vous pouvez régler le « Margin line offset » (Décalage de la ligne marginale) dans 3Shape ou la valeur « Border > Horizontal » (Bord > Horizontal) dans exocad sur 0,15 mm (1).

3shape dentaire

2.2 Exportation du fichier STL

Une fois que le dispositif répond aux spécifications de conception, la fabrication peut commencer. La majorité des logiciels de modélisation dentaire génèrent un fichier de travail au format STL. Trouvez ce fichier et ouvrez-le dans PreForm, le logiciel de préparation d'impression de Formlabs.

3. Impression

Remarque

Utilisez la version 3.10 ou plus récente de PreForm et la version 1.8 ou plus récente du firmware.

Remarque :

Si vous ne connaissez pas encore le logiciel PreForm, veuillez consulter cette liste de lecture sur notre chaîne YouTube.

3.1 Import des fichiers

Importez ou ouvrez les fichiers de conception en effectuant un glisser-déplacer dans PreForm ou en les ouvrant depuis le menu « File » (Fichier) et en renseignant l’emplacement de destination sur votre ordinateur ou sur votre réseau.

3.2 Choix du matériau

Dans le menu Job Setup (Configuration de la tâche), sélectionnez votre imprimante (1), sélectionnez BEGO TriniQ et la bonne teinte (2), et réglez Layer Thickness (Épaisseur de couche) sur 0,05 mm (3).

BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® Resin est disponible dans les teintes VITA Classical® B1, A2, et A3.

sélection des matériaux du dashboard

3.3 Orientation

Positionnez la couronne, le bridge, l'inlay, l'onlay ou la facette de manière à ce que la face occlusale soit orientée vers la plateforme de construction, à l'aide des manipulateurs de rotation (1). Ce positionnement permet d'éviter que des supports soient générés sur la surface intrados ou sur la ligne marginale.

manipulateur de rotation preform

Pour les restaurations antérieures, inclinez légèrement la pièce de façon à ce que la face vestibulaire soit positionnée légèrement à l'écart de la plateforme de construction. Cela peut aider à éviter de placer des supports sur les faces vestibulaires esthétiquement cruciales.

orientation dental preform

3.4 Génération des supports

Générez les supports (1) à l'aide du bouton Auto-Generate Selected (Générer automatiquement la sélection) (2).

génération automatique des supports

Inspectez toujours les lieux d'assistance Formlabs. Utilisez la fonction de modification Manual Placement (Positionnement manuel) (3) pour ajouter ou retirer des supports selon les besoins.

positionnement manuel des supports

3.5 Agencement de l’impression

Pour simplifier le post-traitement des très petites pièces comme les facettes, nous suggérons de les regrouper en faisant se chevaucher légèrement leurs bases d'impression. Cette approche permet un retrait plus facile en un bloc et réduit le nombre de pièces séparées nécessitant un lavage une fois l'impression terminée.

agencement d'impression preform

3.6 Transfert de la tâche vers l'imprimante

Cliquez sur le bouton orange (4) en bas à droite pour envoyer votre tâche d'impression à l'imprimante. Ce bouton s'intitule soit Print Now (Imprimer maintenant) soit Upload to Queue (Téléverser dans la file d'attente), en fonction du statut actuel de votre imprimante.

tâche preform vers l'imprimante

3.7 Préparation de l’imprimante

Agitez la cartouche BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® Resin et insérez la cartouche, une Form 4 Flex Build Platform, et un bac à résine compatible dans l'imprimante 3D Form 4B.

  • Lancez l’impression en sélectionnant la tâche d’impression sur l’écran tactile de l’imprimante.

  • Suivez toutes les instructions ou boîtes de dialogue affichées sur l’écran de l’imprimante.

  • L’imprimante terminera l’impression automatiquement.

Attention

Avec BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® Resin, n'utilisez que la Form 4 Flex Build Platform.

4. Post-traitement

Utilisez toujours des gants lorsque vous manipulez des pièces et des résines non polymérisées.

4.1 Retrait des pièces

Pour retirer les pièces de la Form 4 Flex Build Platform, appliquez une pression sur les poignées. Compte tenu de la petite taille de ces pièces, vous devrez peut-être utiliser une spatule ou l'outil de retrait de pièces inclus dans le Finish Kit.

Form 4 Flex Build Platform

4.2 Lavage

Précautions

  • Le lavage de la pièce imprimée avec un solvant doit être effectué dans un environnement correctement ventilé, en portant un masque et des gants de protection appropriés.

  • La résine BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® Resin périmée ou inutilisée doit être éliminée conformément aux réglementations locales.

  • L’alcool isopropylique doit être éliminé conformément aux réglementations locales.

Attention

N’utilisez la Form Wash qu’avec d’autres résines biocompatibles Formlabs, comme Surgical Guide Resin.

Placez les pièces imprimées dans une Form Wash ou une Form Wash L remplie d'alcool isopropylique (IPA, ≥99 %) et lavez-les pendant la durée établie dans le mode d'emploi de BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® Resin.

Assurez-vous que les pièces sont complètement immergées pendant le lavage.

Une durée de lavage plus longue risque d’altérer la précision dimensionnelle et les performances de la pièce imprimée au cours du temps.

4.3 Séchage des pièces

De l’air comprimé peut être utilisé pour accélérer le séchage des pièces et permettre une détection rapide de résidus de résine.

Laissez les pièces sécher à l’air libre pendant au moins 30 minutes dans une zone bien ventilée.

Il est normal qu'un résidu blanc se forme à la surface des pièces séchées. Pour y remédier, on peut soit polir la pièce, soit utiliser une sableuse avec des billes de verre de 50 µm à une pression de 1,5 bar pour retirer le résidu, comme décrit dans le mode d'emploi de BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® Resin.

pièce à main dentaire

S’il reste la moindre trace de résine non polymérisée après le séchage, utilisez une bouteille à pipette contenant de l’alcool isopropylique propre pour l’enlever, puis recommencez le séchage.

alcool isopropylique pièce touchée

4.4 Post-polymérisation et retrait des supports

La base et les supports toujours intacts, placez les pièces imprimées dans la Form Cure, la Form Cure V2 ou la Fast Cure, avec la base vers le bas.

Post-polymérisez les pièces en utilisant les paramètres établis dans le mode d'emploi de BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® Resin.

4.4.2 Retrait des supports

Retirez les pièces de la Form Cure, Form Cure V2, ou Fast Cure et utilisez une pièce à main avec un disque de coupe pour retirer les supports et la base des pièces imprimées. Avec la Form Cure, cette opération doit être terminée après le premier cycle de polymérisation, comme indiqué dans le mode d'emploi.

disque de coupe

Remarque

Pour une qualité de surface optimale, il est recommandé d'éviter l'utilisation d'une pince coupante, car elle peut laisser des marques à la surface de la pièce. Utilisez plutôt un disque de coupe et des fraises en carbure pour garder un meilleur contrôle de la surface finale.

Vérifiez l’ajustement et la finition des pièces imprimées puis retouchez les contours si nécessaire à l'aide d'une pièce à main et de fraises rotatives en carbure.

fraises rotatives en carbure

4.5 Finition et polissage

Les pièces post-polymérisées doivent être polies ou glacées avant utilisation.

S’il reste des parties rugueuses laissées par l’élimination des supports, utilisez une fraise au carbure ou autre avant de passer au polissage pour améliorer le confort du patient.

Un rendu brillant peut être obtenu à l’aide de l’équipement et des accessoires habituellement utilisés pour les matériaux acryliques et composites.

Vous pouvez également utiliser une glaçure photopolymérisable de qualité dentaire comme GC Optiglaze ou VITA Akzent LC Glaze pour la finition des surfaces extérieures. Suivez toujours les instructions du fabricant.

Remarque :

Les brossettes et les disques radiaux en caoutchouc sont idéaux pour le polissage des pièces anatomiques occlusales. Refert Opal-L est très efficace en tant que matériau de polissage.

impressions dentaires

Évitez de surchauffer les pièces pendant le polissage. Enfin, inspectez à nouveau la restauration. En cas de dommage ou de fissure, jetez-la et recommencez l’impression.

5. Pose et traitement

  • La fixation permanente des restaurations en BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® Resin sur une dent naturelle peut s'effectuer à l'aide de composites de scellement entièrement adhésifs ou auto-adhésifs.

  • La fixation temporaire des restaurations en BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® Resin sur une dent naturelle peut s'effectuer à l'aide de ciments de scellement temporaires.

  • La fixation des restaurations en BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® sur des cadres métalliques peut s'effectuer à l'aide de composites de scellement ou de composites de facettes.

Remarque

 Les instructions du fabricant de composite ou de ciment concerné doivent toujours être respectées.

6. Ressources supplémentaires

Explorez les ressources dentaires Formlabs pour consulter des guides détaillés, des tutoriels, des livres blancs, des webinaires, etc.

La dentisterie rendue plus simple

La Form 4B est une imprimante 3D dentaire ultra-rapide qui offre la gamme de matériaux la plus complète pour la dentisterie et l'orthodontie. Créez des modèles dentaires et des applications biocompatibles de haute qualité en un temps record, avec un flux de travail simple, une fiabilité à la pointe du secteur et une qualité de pièces imprimées impressionnante, grâce à l'écosystème de la Form 4B.

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