Une productivité de 60 à 80 % plus élevée dans le laboratoire dentaire de Smileep grâce à l'impression 3D

« Smileep est un laboratoire numérique. Depuis le début, nous n'avons jamais suivi le modèle traditionnel ; au contraire, nous avons adopté des technologies d'impression 3D et des outils de CAO/FAO très performants. Grâce à l'expérience de notre équipe dans le domaine de l'ingénierie industrielle, nous avons pu maintenir une précision maximale des produits et une efficacité opérationnelle optimale. »
Alan Alves, Directeur, Smileep
Smileep est un laboratoire dentaire à service complet spécialisé dans les processus de travail numériques pour les prothèses dentaires et les plaques occlusales transparentes. Le laboratoire basé à Barcelone a une tâche unique : avant d'imprimer en 3D des appareils et des modèles dentaires, les fondateurs de la société ont réalisé de nombreux projets d'impression 3D dans divers secteurs, notamment l'impression 3D d'adaptateurs pour Decathlon Snorkel Masks qui les a convertis en EPI d'urgence pendant les pénuries de COVID-19.
Fidèle à son expérience en génie industriel et en impression 3D, Smileep utilise des flux de travail numériques. Le laboratoire reçoit plus de 98 % de commandes de scanners intra-oraux et gère plus de 400 cas par mois pour plus de 250 cliniques dentaires en Espagne et au Portugal. En se concentrant sur la technologie numérique, Smileep peut répondre aux demandes de toute l'Ibérie, ce qui ne serait pas possible avec des processus de travail traditionnels.
« Dès le début, en tant que laboratoire dentaire, nous avons offert aux clients qui ne disposaient pas de scanners intra-oraux la possibilité de numériser les empreintes et les modèles en plâtre. De cette façon, nous avons pu mettre nos services numériques à leur disposition. Cependant, en raison de notre approche numérique, nous avons toujours attiré des clients déjà équipés d'intra-oraux. »
Alan Alves, Directeur, Smileep
Smileep a commencé avec deux imprimantes 3D Form 2 en 2021, puis a enchaîné avec la Form 3B, et a depuis adopté la Form 4B. Ils disposent désormais de huit imprimantes et d'une équipe de cinq techniciens dentaires et de deux personnes chargées de l'assistance Formlabs. Grâce à la finition de surface, au coût par pièce, aux processus de travail validés et à l'évolutivité de la Form 4B, ils prévoient de doubler sa taille en 2025.

Présentation de produit : l'imprimante dentaire Form 4B
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Productivité accrue de 60 à 80 % pour les techniciens
« Nous estimons que la productivité d'un technicien dans un laboratoire dentaire utilisant l'impression 3D est de 60 à 80 % supérieure à celle d'un laboratoire traditionnel, et même plus pour des produits spécifiques. »
Alan Alves, Directeur, Smileep
Smileep a constaté que l'adoption de la Form 3B a permis d'améliorer considérablement la précision et la productivité par rapport aux processus de travail traditionnels. Le Form 4B a favorisé cette évolution, permettant à Smileep de fournir une qualité supérieure avec moins d'imprimantes. En l'intégrant dans des processus éprouvés et en la mettant au service d'un personnel technique spécialisé, Smileep a considérablement augmenté ses capacités de production potentielles.
Production en laboratoire avec l'écosystème Formlabs Dental
Dispositif ou modèle | Quantité par mois avec impression 3D | Capacité mensuelle d'impression avec la Form 4B |
---|---|---|
Gouttières occlusales | >200 | >1700 |
Couronnes et bridges temporaires | >60 | >2100 |
Restaurations d'inlays permanents | >10 | >2800 |
Modèles de prothèses | >200 | >960 |
Modèles orthodontiques pour les plaques occlusales transparentes | >300 | >12 900 |
Guides chirurgicaux | >5 | >2640 |

La Form 4B et Premium Teeth Resin peuvent être utilisées pour imprimer en 3D des restaurations temporaires d'arcade complète sur implant (All-on-X) d'aspect réaliste.
Entrée dans le futur numérique avec la Form 4B
« L'amélioration en termes de qualité et de précision était évidente dès les premiers modèles, en particulier ceux de prothèses. Aujourd'hui, grâce aux nouvelles technologies, nous pouvons obtenir des impressions impeccables qui garantissent une adhérence parfaite des composants du système sans qu'il soit nécessaire de faire des retouches supplémentaires. »
Alan Alves, Directeur, Smileep
Les modèles, les dispositifs et les restaurations imprimés avec la Form 4B présentent une finition de surface fine et des détails fins avec une précision et une exactitude qui garantissent un ajustement parfait des dispositifs et des restaurations. M. Alves a constaté que « grâce à la nouvelle technologie, nous pouvons obtenir des impressions impeccables qui garantissent une adhérence parfaite des composants de l'implant sans qu'il soit nécessaire de les retoucher. La vitesse joue également un rôle fondamental, car nous devons offrir des délais de livraison rapides à nos clients », a déclaré Alan Alves, qui a également souligné le faible coût par pièce, l'évolutivité et la facilité d'utilisation de la Form 4B.

Les modèles de restauration imprimés avec Precision Model Resin sur la Form 4B présentent 95 % de la surface à moins de 50 μm du modèle CAO et 99 % de la surface à moins de 100 μm du modèle CAO.
La facilité d'utilisation a permis au laboratoire d'augmenter sa production plus rapidement. Le personnel technique sans expérience préalable en matière de 3D peut facilement apprendre les flux de travail de la Form 4B, y compris ceux des nouvelles applications.
« Avec l'écosystème validé de Formlabs, il est plus facile d'augmenter les capacités de notre laboratoire 3D. Notre personnel technique, y compris les membres sans expérience préalable avec des technologies similaires, a intégré efficacement la technologie numérique et a appris à l'utiliser sans problème. »
Alan Alves, Directeur, Smileep
La technologie derrière la Form 4B permet d'accéder à des résines spécifiques, dont Precision Model Resin, Fast Model Resin et BEGO™ VarseoSmile® TriniQ® Resin.
Precision Model Resin a été développée pour exploiter le matériel de la Form 4B afin d'imprimer des modèles de restauration très précis avec des lignes marginales nettes et des détails fins.
« Nous sommes passés de Model Resin V3 à Precision Model Resin en raison de la qualité supérieure offerte par la Form 4B pour cette application. C'est un matériau que nous recommandons vivement. »
Alan Alves, Directeur, Smileep

Bridge monolithique 3-3 en oxyde de zirconium sur modèles imprimés avec la Precision Model Resin. Precision Model Resin a une opacité élevée, une couleur beige et une finition capable de reproduire même les détails les plus infimes.
Pour les couronnes permanentes et les restaurations par inlay et onlay, Smileep a lancé l'utilisation de BEGO™ VarseoSmile® TriniQ®, avec de bons résultats. Cette résine est un matériau certifié Formlabs, ce qui signifie qu'elle a été rigoureusement testée et validée à la fois par Formlabs et BEGO™ pour garantir la performance et la fiabilité de chaque pièce imprimée.
La polyvalence des matériaux de la Form 4B et la facilité de changement de résine permettent d'imprimer facilement et efficacement plusieurs applications sur une seule imprimante. Le fait de disposer d'un parc d'imprimantes avec une seule imprimante dédiée à chaque matériau ou application peut encore améliorer l'efficacité.

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Production de gouttières occlusales
Smileep a développé sa propre marque de gouttières occlusales : La Férula de Descarga 3D - Splint Brux®. Cette solution contre le bruxisme du sommeil est imprimée en 3D avec Dental LT Clear Resin V2, un matériau biocompatible à long terme, très durable et résistant aux fractures.
Avant les flux de travail liés à la conception CAO et à l'impression 3D, le délai de fabrication des gouttières occlusales était de cinq jours. Désormais, Smileep peut livrer une gouttière finie en 48 heures.
Durée de fabrication des gouttières occlusales
Flux de travail traditionnel | Impression 3D | |
---|---|---|
Conception et production en quantité pour un technicien en une journée | 7-8 gouttières occlusales | Plus de 20 gouttières occlusales |
Délais de livraison au cabinet dentaire | 5 jours | 2 jours |

La Férula de Descarga 3D - Splint Brux® de Smileep est livrée dans un emballage haut de gamme comprenant un modèle imprimé en 3D, une brochure avec des instructions d'utilisation pour le patient et un boîtier pour conserver la gouttière.

Precision Model Resin et la Form 4B : guide pour réaliser les modèles dentaires de restauration les plus précis
L'imprimante 3D Formlabs à stéréolithographie masquée (MLSA) Form 4B change la donne pour l'impression de modèles dentaires de restauration. Elle se distingue par des vitesses d'impression rapides, une grande fiabilité et des pièces extrêmement précises. Cet article est un guide sur la façon de réaliser facilement des modèles dentaires fonctionnels et précis sur la Form 4B avec Precision Model Resin.
Assurer une croissance durable grâce à la dentisterie numérique
« Pour qu'un laboratoire dentaire reste rentable et compétitif, je pense que l'adoption de la conception CAO et de la technologie d'impression 3D est essentielle. »
Alan Alves, Directeur, Smileep
Smileep a des projets ambitieux pour les années à venir, avec l'intention de doubler sa taille chaque année. Il ne s'agira pas seulement d'adapter la production en ajoutant davantage d'imprimantes, mais aussi d'ajouter de nouvelles applications d'impression 3D. M. Alves a déclaré : « Il est clair que les laboratoires de petite et moyenne taille devront se concentrer sur la différenciation et l'innovation technologique pour émerger et garantir la durabilité de leur activité ». Dans les dix prochaines années, il s'attend à ce que 99 % des cliniques utilisent des scanners intraoraux et à ce que de nouveaux matériaux puissent concurrencer la zircone.
Préparez votre laboratoire à l'avenir de la dentisterie numérique : explorez la Form 4B pour démarrer l'impression, ou adressez-vous à un expert dentaire pour en savoir plus sur les solutions de Formlabs Dental.