Precision Model Resin und Form 4B: Leitfaden zur Herstellung von Dentalmodellen mit maximaler Genauigkeit

Die Genauigkeit der 3D-gedruckten Modelle bildet die Grundlage für spätere Zahnersatzanwendungen. Etwaige Fehler in den Modellen können sich direkt auf die Präzision der Restaurationen auswirken.

Insbesondere bei Zahnersatzmodellen ist höchste Genauigkeit gefragt, im Gegensatz zu Modellen, die für das Tiefziehen oder ähnliche Anwendungen verwendet werden. Die Genauigkeit wird hier allgemein als wichtiger angesehen als Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit. Formlabs' 3D-Drucker Form 4B zeichnet sich beim Druck mit Precision Model Resin durch eine hohe Genauigkeit, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit aus und erfüllt alle drei Anforderungen effektiv.

Ein detaillierter Vergleich der Genauigkeit von Gipsmodellen und 3D-gedruckten Modellen aus Precision Model Resin hat ergeben, dass die 3D-gedruckten Modelle dank der Genauigkeit des Form 4B und von Precision Model Resin mit konventionell gefertigten Modellen vergleichbar sind. Erfahren Sie mehr darüber, wie die Genauigkeit von Precision Model Resin berechnet wurde.

Im traditionellen Arbeitsablauf ist eine der häufigsten Arten von Modellen der Splitcast-Typ, bei dem ein Bogen mit einer Grundplatte verbunden und in Abschnitte zerteilt wird, damit Zahntechniker*innen die Stümpfe für manuelle Anpassungen entfernen können. Weniger verbreitet sind Modelle, die nicht in Abschnitte zerteilt sind und bei denen die Stümpfe in eine Einlassung des Gipsmodells eingesetzt werden. Diese werden oft als „Alveolarmodelle“ bezeichnet und stellen einen erheblichen Mehraufwand an Arbeit und Fertigkeit dar.

Da dieser zweite Modelltyp in CAD-Software weitaus einfacher zu entwerfen ist, stellt diese Art von Design die Mehrheit der 3D-gedruckten Modelle dar. Die folgenden Richtlinien beziehen sich auf diesen Modelltyp. Formlabs bietet Presets für den Druck dieser Art von Zahnersatzmodellen.

Nachdem ein digitales Modell des Patientengebisses erstellt wurde, entweder auf der Grundlage eines Gipsmodells oder eines Intraoralscans, können diese Dateien (STL, PLY, OBJ) zum Design in eine zahnmedizinische CAD-Modellierungssoftware importiert werden.

• Struktur: Die Modelle können entweder massiv oder hohl sein.

• Stümpfe: Zu den Optionen gehören Designs mit herausnehmbaren Stümpfen oder feste Präparate, mit der Möglichkeit, bei Bedarf zusätzliche Stümpfe hinzuzufügen. Untenstehend finden Sie die Richtlinien von Formlabs für herausnehmbare Stümpfe.

• Geometrie:

  • 3Shape: In der Regel quadratische Stümpfe mit leichter Konizität und Friktionsstegen, die standardmäßig die Passung und Platzierung verbessern.

  • exocad: Standardmäßig werden parallelwandige Stümpfe verwendet, die eng an der Randlinie anliegen, um eine konsistente Passung zu gewährleisten.

• Zusätzliche Optionen:

  • Sowohl 3Shape als auch exocad unterstützen Auswurfpins und Kontrolllöcher, die zur visuellen Bestätigung des korrekten Sitzes dienen.

  • Sowohl 3Shape als auch exocad unterstützen konische Stumpfformen für ein einfaches Einsetzen.

^{*Wir unterscheiden zwischen plattenlosen Modellen (ähnlich dem oben erwähnten „Alveolarmodell“) und in Abschnitte zerteilten Plattenmodellen. Plattenmodelle sind aufgrund ihrer Positionierungsgeometrie auf der Unterseite der Modellbasis nicht gut für den 3D-Druck geeignet.}

Wir empfehlen den Druck direkt auf der Konstruktionsplattform aufgrund folgender Vorteile:

1. Stützung und Genauigkeit: Die Bauplattform stellt die beste Stützstruktur dar, die es im 3D-Druck gibt, was dank der stabilen Druckbedingungen zu höchster Genauigkeit führt.

2. Effizienz: Da das Modell parallel zur Plattform liegt, sind weder ein Raft noch zusätzliche Stützstrukturen erforderlich. Dadurch sind weniger Schichten zu drucken, was nicht nur den Druckprozess beschleunigt, sondern auch den Harzverbrauch reduziert.

Bei Modellen wird der Druck direkt auf der Konstruktionsplattform empfohlen, doch im Falle von Modellen mit herausnehmbaren Stümpfen oder Einlassungen für Implantatanaloge kann er zu Saugglocken in Ihrem 3D-Druck führen. 

• Konische Stümpfe lassen sich leichter einsetzen und sind benutzerfreundlich, auch wenn es schwierig sein kann, einen festen Sitz zu erreichen.

• Parallele Wände sorgen für eine gleichmäßige Friktion entlang des Stumpfes, was die Stabilität verbessert. Das Einsetzen kann jedoch schwieriger sein und sie bergen das Risiko einer Fehlausrichtung.

Viele Softwarepakete für Dentalmodelle bieten die Möglichkeit, einen Auswurfpin am unteren Ende des Stumpfes hinzuzufügen. Wenn nötig, hilft dieser Pin dabei, den Stumpf aus dem Modell zu drücken. Obwohl solche Pins sehr nützlich sein können, kann die Verwendung eines Pins Auswirkungen auf Ihre Druckeinrichtung haben, einschließlich:

• die Ausrichtung auf der Konstruktionsplattform

• die Notwendigkeit von Stützstrukturen (ausführliche Anweisungen in der Schritt-für-Schritt-Anleitung)

Außerdem kann der Pin bei kleinen Stümpfen, z. B. unteren Frontzähnen, dünn wie eine Nadel werden.

Die Formlabs-Presets beinhalten standardmäßig keine Pins. Sie haben nach Wunsch die Möglichkeit, in Ihren Einstellungen Auswurfpins hinzuzufügen. Bei Auswurfpins empfehlen wir eine Höhe von 1 mm. Höhere Pins können die Länge des Friktionsbereichs verringern.

Implantatmodelle sind ein Sonderfall, der eine hohe Genauigkeit und eine enge Passung erfordert.

Nachfolgend finden Sie Richtlinien zur Maximierung der Passgenauigkeit beim Design von Implantatmodellen für den 3D-Druck mit Formlabs' Precision Model Resin.

Formlabs bietet als Teil der Bibliotheken zu Precision Model Resin für exocad und 3Shape Versatzwerte für Einrastanaloge an.

Beachten Sie, dass Schraubanaloge einen anderen Versatz erfordern als Einrastanaloge. Dies kann eine Anpassung in Ihrer CAD-Software notwendig machen.

Anpassungen des Versatzes zwischen Analog und Modell sind in 3Shape Model Builder und in exocad Model Creator verfügbar.