Produisez des plaques occlusales plus rapidement grâce à l'écosystème d'automatisation Formlabs
SecretAligner, c'était au départ un simple orthodontiste qui essayait d'exploiter au mieux son potentiel. Aujourd'hui, c'est une entreprise de 85 personnes imprimant 2000 modèles par jour.
Sur ce marché en pleine expansion, SecretAligner, dont le siège est à Madrid, s'est distingué en tant que producteur de premier plan de plaques occlusales transparentes de haute qualité. Depuis que le Dr Pablo Kehyaian a fondé l'entreprise en 2019, celle-ci a connu une croissance fulgurante, ce qui a également obligé l'équipe à augmenter sa capacité de production.
Si SecretAligner a réussi à passer d'une simple imprimante de bureau à une entreprise de 85 personnes imprimant 2000 modèles par jour, c'est notamment grâce aux imprimantes Formlabs, qui ont permis une production souple et fiable. « Mon entreprise s'appuie sur les imprimantes Formlabs », explique le Dr Kehyaian. « Je voulais quelque chose qui me permette de me développer. Si l'activité démarre, il faut pouvoir rapidement monter en puissance. »
Aujourd'hui, SecretAligner utilise l'écosystème d'automatisation Formlabs dans son flux de travail numérique pour gagner du temps et de l'argent, augmenter l'efficacité, permettre une plus grande évolutivité et garantir la qualité.
Continuez votre lecture pour savoir comment Formlabs aide le Dr Kehyaian à automatiser la fabrication de ses plaques occlusales, ou regardez notre webinaire où il partage son expérience.
Se développer au fur et à mesure de la croissance de l'entreprise
L'idée de SecretAligner est venue au Dr Kehyaian parce que, en tant qu'orthodontiste, il a constaté qu'il y avait une demande sur le marché. « Avec mes patients, j'utilisais beaucoup les plaques occlusales transparentes et j'essayais de leur proposer plus d'options », nous confie-t-il.
Mais il a constaté qu'il était difficile de trouver un fabricant de plaques occlusales dont la qualité et les délais d'exécution étaient fiables. S'il voulait faire des ajustements pour améliorer les résultats des patients, ses choix étaient limités.
« Je voulais contrôler mes propres traitements, je voulais essayer différentes choses, je voulais repousser mes limites », se souvient-il.
En 2017, il a commencé à utiliser l'ensemble du flux de travail numérisation-conception-impression pour créer ses propres plaques occlusales. « J'ai commencé à fabriquer mes propres plaques chez moi et dans mon cabinet. J'ai commencé à me développer, à mettre au point des traitements pour mes collègues et mes amis », se souvient-il. « J'ai ensuite créé l'entreprise en 2019. »
Le Dr Kehyaian a commencé avec une seule imprimante : une Form 2. Au fur et à mesure qu'il se familiarisait avec le flux de travail, il a mené des recherches indépendantes avec des patients et a évalué l'efficacité clinique avant de passer au niveau supérieur. Au fur et à mesure que la demande augmentait, il a acheté une deuxième imprimante, suivie de beaucoup d'autres. Le faible coût initial lui a permis d'être agile et d'adapter son investissement à l'augmentation de son chiffre d'affaires.
« Aujourd'hui, nous avons une trentaine d'imprimantes dans notre parc. C'est formidable de pouvoir développer son activité sans tous les risques liés aux grosses machines ».
Dr Pablo Kehyaian, CEO, SecretAligner
Comment SecretAligner a maximisé sa production et les clés pour faire accéder votre entreprise à la réussite
La Dre Elisa Praderi est rejointe par le Dr Pablo Kehyaian, orthodontiste, PDG et fondateur de Secret Aligner. Le Dr Kehyaian fera part de l'expérience de son organisation qui a testé l'écosystème d'automatisation au cours des six derniers mois.
Optimiser la production avec l'écosystème d'automatisation Formlabs
Comme de nombreux fabricants de plaques occlusales, SecretAligner a constitué des parcs d'imprimantes pour répondre à la demande de production. Au fur et à mesure que SecretAligner passait de deux imprimantes à cinq, puis à dix et enfin aux 30 imprimantes qu'elle utilise aujourd'hui, d'autres produits l'ont aidée à maximiser son efficacité, tels que la Form Wash L et la Form Cure L pour automatiser le post-traitement, et Dashboard pour gérer les imprimantes et les matériaux en ligne. Ils lui ont permis de limiter l'espace nécessaire et de réduire le coût par pièce.
Récemment, SecretAligner a commencé à utiliser l'écosystème d'automatisation Formlabs, qui lui permet d'exploiter au mieux les avantages de l'automatisation. L'écosystème d'automatisation Formlabs se compose de trois parties :
- La Form Auto est une extension pour les imprimantes Form 3/B/+ qui retire automatiquement les pièces de la Build Platform 2 et lance l'impression suivante sans nécessiter d'intervention.
- Fleet Control offre une série de nouvelles fonctionnalités avancées dans PreForm et Dashboard, et facilite la gestion de plusieurs imprimantes 3D grâce à la gestion centralisée des files d'attente et à l'affectation automatique des imprimantes.
- Le High Volume Resin System inclut un 5L Resin Bag (sac à résine de 5 litres) et une Resin Pump (pompe à résine) qui augmente la capacité de résine standard d'une imprimante SLA Formlabs, réduit le gaspillage et minimise les manipulations de cartouches.
SecretAligner utilise l'extension matérielle Form Auto avec les imprimantes Form 3B+ dans son flux de travail numérique pour gagner du temps et de l'argent en augmentant l'efficacité et en permettant une plus grande évolutivité.
« Le grand atout de l’écosystème d’automatisation de Formlabs est qu’il est possible de développer sa production sans devoir changer tout le système ni alléger la charge de travail. » Vous pouvez utiliser la même machine que celle que vous utilisez pour développer votre activité sans devoir faire de gros investissement. »
Dr Pablo Kehyaian, CEO, SecretAligner
L'écosystème d'automatisation Formlabs exploite également des innovations récentes, telles que la Build Platform 2. Le Dr Kehyaian considère la Build Platform 2 comme essentielle. « Toutes les imprimantes sont équipées de la Build Platform 2. Il suffit de la sortir, de la plier, et toutes les pièces se détachent très rapidement », explique le Dr Kehyaian. « Parfois, le détachement manuel peut être vraiment difficile. Les pièces peuvent se casser. »
Pour illustrer la manière dont ces nouveaux outils aident une grande variété d'utilisateurs, le Dr Kehyaian nous parle de la Form Auto. « Si vous n'imprimez pas beaucoup, cela vous facilitera grandement la tâche. Et si vous imprimez beaucoup, elle vous permettra d’économiser beaucoup d’argent. »
Calculer le retour sur investissement de l'écosystème d'automatisation Formlabs
Dans ce livre blanc, nous allons nous pencher sur trois scénarios de fabrication pour expliquer les calculs du coût par pièce et du retour sur investissement (ROI).
Diminution du coût par pièce grâce à une production 24/7
Le coût par pièce, qui est un facteur essentiel dans la production de plaques occlusales, englobe les matières premières, l'équipement et les dépenses en logiciels, ainsi que le coût de la location ou de la propriété de l'espace. Mais la plus grosse dépense est généralement la main-d'œuvre. C'est pourquoi l'amélioration de l'efficacité du flux de travail dans la gestion des imprimantes et le post-traitement est déterminante pour la réussite financière des fabricants de plaques occlusales.
SecretAligner a mis en place un parc de 30 imprimantes pour répondre à la demande, et utilise les outils d'automatisation de Formlabs pour limiter l'encombrement et réduire le coût par pièce.
Au début, cela a posé un défi à la capacité de SecretAligner à s'adapter. « Nous avions besoin de beaucoup de monde pour gérer les imprimantes », explique le Dr Kehyaian.
Malgré l'automatisation du lavage et de la post-polymérisation, les employés de SecretAligner consacraient beaucoup de temps à des tâches telles que la préparation et la mise en file d'attente des travaux d'impression, le retrait des pièces de la plateforme de fabrication et le remplacement des cartouches de résine. Au fur et à mesure que la clientèle de SecretAligner augmentait, le Dr Kehyaian a cherché des moyens de réduire le travail manuel dans le processus de production.
Il a trouvé la solution avec l'écosystème d'automatisation de Formlabs. La Build Platform 2, livrée avec la Form Auto, et l'optimisation des files d'attente de Fleet Control ont permis à SecretAligner d'augmenter sa production tout en réduisant ses coûts.
« Nous avons commencé par Fleet Control, et cela a complètement changé notre façon de travailler », a déclaré le Dr Kehyaian. « Nous sommes passés de trois impressions par jour et par machine à quatre impressions par jour et par machine. »
En plus d'augmenter la capacité, Fleet Control offre toutes les données nécessaires pour mieux surveiller les opérations. « Il vous donne des statistiques, et vous pouvez voir la quantité de résine que vous avez utilisée », explique le Dr Kehyaian. « Il ne s'agit donc pas seulement de la file d'attente, mais aussi d'une meilleure gestion des imprimantes. Vous pouvez comparer une imprimante avec une autre pour voir si elles ont la même production. »
L’équipe de SecretAligner utilise désormais la Form Auto, et le Dr Kehyaian a constaté une augmentation notable de la productivité. En combinant la Form Auto, Fleet Control et le High Volume Resin System, SecretAligner peut maintenant produire 24 heures sur 24.
« Ce système permet à chacun d'imprimer 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. Lorsque nos opérateurs arrivent au bureau le matin, ils y trouvent toutes les pièces imprimées pendant la nuit », explique le Dr Kehyaian. « Le rendement de chaque machine s'en voit augmenté. »
Le High Volume Resin System est essentiel pour une production continue. « Si vous imprimez 24/7 comme nous, il vous sera d'une grande aide », explique le Dr Kehyaian. « Pendant un week-end par exemple, vous serez certainement à court de résine. 1 litre ne suffit pas pour deux jours d'impression. »
Dans l'ensemble, le Dr Kehyaian et son équipe ont mis au point un flux de production de plaques occlusales soutenu par Formlabs qui permet de réduire les coûts et d'augmenter la productivité. « Si l'on compare les machines industrielles aux machines de Formlabs, on s'aperçoit que le prix par pièce de Formlabs est vraiment compétitif, voire moins cher.
Grâce à Fleet Control, qui fait partie de l'écosystème d'automatisation Formlabs, les techniciens et les opérateurs de SecretAligner ont pu adopter une meilleure approche de la gestion et de la production en se basant sur des données.
Une qualité constante, une disponibilité permanente et un service fiable
Le Dr Kehyaian et l'équipe de SecretAligner s'appuient sur les imprimantes Formlabs et l'écosystème d'automatisation Formlabs pour assurer la production. Leurs imprimantes doivent offrir une précision et une qualité constantes. Elles ne nécessitent pas d’étalonnage ou de maintenance fréquents pouvant entraîner des temps d’arrêt.
Pour illustrer son propos, le Dr Kehyaian a décrit un scénario dans lequel son équipe a placé cinq tâches dans la file d'attente d'une imprimante. Il y avait un problème avec la première tâche et l'imprimante s'est arrêtée. « Nous avons dû relancer toutes les tâches sur une autre imprimante. C'était assez compliqué », a-t-il expliqué. « Avec Fleet Control, il suffit de cliquer, de déposer et de définir la priorité souhaitée. Et quand vous rentrez chez vous le soir, les imprimantes continuent à produire. »
Lorsqu'un dépannage est nécessaire, SecretAligner s'appuie sur l'assistance clientèle de Formlabs. « Nous avions besoin de quelqu'un que nous pouvions appeler pour obtenir une réponse rapide, et ils ne nous ont pas déçus », a déclaré le Dr Kehyaian. « C'est la raison pour laquelle nous leur avons fait confiance. »,
SecretAligner, c'était au départ un simple orthodontiste qui essayait d'exploiter au mieux son potentiel. Aujourd'hui, c'est une entreprise de 85 personnes imprimant 2000 modèles par jour. D'une imprimante à 30, de flux de travail manuels à l'écosystème d'automatisation Formlabs, le Dr Kehyaian a pu confier sa production à Formlabs. « Je suis très satisfait de Formlabs », a-t-il déclaré. « J'ai beaucoup évolué avec eux. »
