Stampa 3D di protesi dentali digitali presso MVZ Zahnkultur

Per la Form 3B+, Guendler si concentra sulla produzione di protesi dentali ibride. Ciò significa che i denti da protesi vengono stampati in 3D, mentre le basi della protesi vengono prodotte tramite una lavorazione meccanica tradizionale e poi assemblate con i denti stampati in 3D grazie all'acrilico a polimerizzazione a freddo.

Ogni settimana, il team tecnico del laboratorio produce tra dieci e dodici set di protesi dentali ibride da inviare alla clientela. Se sono necessarie protesi dentali duplicate o da viaggio, spesso le producono completamente con la stampa 3D. In questi casi, sia le basi che i denti della protesi dentale vengono stampati in 3D e assemblati con precisione durante la post-elaborazione.

Da quando il laboratorio odontotecnico utilizza quotidianamente le stampanti 3D per diverse applicazioni, si affida a workflow strutturati per sfruttare appieno la capacità delle due stampanti Form 3B+. Sempre più frequentemente, le basi per protesi dentali vengono stampate di notte, dopo che Guendler ha realizzato il progetto con il software CAD durante il giorno. In questo modo, le stampanti restano disponibili nelle ore diurne per la produzione di denti e corone per protesi dentali, oltre che per la stampa di apparecchi preparatori come vassoi per impronte e modelli personalizzati. "Se devo stampare dei denti per protesi, ad esempio, lo faccio durante il giorno: bastano un'ora e mezza, al massimo due, e posso subito riprendere il mio lavoro", ha spiegato Guendler.

Il workflow delle protesi dentali digitali inizia con l'acquisizione di una scansione intraorale. "I nostri dentisti eseguono molte scansioni intraorali. Circa l'80% delle impronte ci viene inviato per via digitale", ha sottolineato Guendler. I vassoi per impronte personalizzati vengono progettati digitalmente sulla base di queste scansioni e poi stampati in 3D. I vassoi personalizzati possono poi essere utilizzati per prendere un'ulteriore impronta tradizionale della dentatura del paziente, dato che le protesi dentali complete di solito richiedono un'ulteriore impronta mucodinamica. In questo modo, è possibile tenere conto degli attacchi muscolari durante la stampa della base della protesi dentale. La nuova impronta viene poi digitalizzata.

Guendler progetta nuove protesi dentali utilizzando il software exocad. Se è necessario un duplicato, gli basta scansionare la protesi dentale esistente o recuperare il file dal database, modificarlo con il software 3Shape e stamparlo direttamente in Denture Base Resin e Denture Teeth Resin.

Il passaggio dai metodi convenzionali alla produzione digitale delle protesi dentali offre ai laboratori odontotecnici come MVZ Zahnkultur Berlin Köpenick GmbH notevoli vantaggi. Uno dei più evidenti è il beneficio economico delle protesi dentali digitali per i laboratori e i pazienti. Ciò è particolarmente evidente nel costo dei materiali. Per una protesi dentale completa realizzata al 100% con la stampa 3D e le resine Formlabs, il costo del materiale si aggira intorno ai 30 €. In confronto, un set di denti da protesi prodotto con metodi tradizionali costa 150 €, escludendo la costosa e laboriosa base della protesi, il cui prezzo può variare.

Guendler racconta inoltre come il workflow digitale lo aiuti a gestire il tempo al lavoro in modo più efficiente. "Ad esempio, al mattino progetto quattro o cinque protesi dentali, poi preparo tutto in PreForm e sulle stampanti 3D, così la stampa può avvenire durante la sera. Il giorno dopo mi dedico alla post-elaborazione e alla finitura, riuscendo così a consegnare quasi tutti gli ordini della settimana nello stesso momento", ha spiegato. 

In base alla sua esperienza, maturata in anni di lavoro sia con i metodi tradizionali sia con quelli digitali, la realizzazione di una protesi dentale completa con un workflow digitale è fino al 30% più veloce. Inoltre, i metodi tradizionali sono spesso meno ottimizzati: di solito si può lavorare su una sola protesi per volta, mentre una stampante 3D è in grado di produrre fino a sei basi contemporaneamente, dopo averle progettate con un software CAD. 

Dal punto di vista del paziente, le protesi stampate in 3D offrono un comfort superiore. Come spiega Guendler, "Rispetto alle protesi in plastica tradizionali, quelle complete realizzate con i materiali Formlabs sono più leggere, e quindi più comode da indossare, soprattutto sull'arcata superiore". Un altro vantaggio del digitale riguarda la gestione dei dati. Se una protesi viene persa o danneggiata, può essere ristampata rapidamente grazie al database del laboratorio.

Guendler sottolinea anche i benefici per la salute degli odontotecnici rispetto ai metodi tradizionali: "Con il workflow digitale entriamo molto meno in contatto con i materiali. In passato, lavoravo ogni giorno con plastiche, monomeri e polimeri nocivi, respirandone i fumi pericolosi." Inoltre, i processi tradizionali implicano l'uso di cera e fuoco, elementi poco piacevoli e potenzialmente rischiosi. Grazie alla progettazione digitale e alla stampa 3D, la fase di post-elaborazione è molto ridotta, permettendo così un workflow più pulito, sicuro e piacevole per chi lavora in laboratorio.