Hardware, software e materiali necessari

Prodotti da Formlabs:

• Stampante 3D SLA con un serbatoio resina e una piattaforma di stampa compatibili

• IBT Flex Resin

• Software PreForm Odontoiatria (gratuito)

• Form Wash o Finish Kit

• Form Cure

Prodotti da terzi:

• Software di progettazione dentale per il design della vaschetta per il bonding indiretto o un fornitore di servizi di progettazione dentale

• Contenitore trasparente resistente al calore (per la polimerizzazione)

• Opzionale: contenitore resistente alla luce per riporre l'apparecchio

Dati e input clinici richiesti

• Un'impronta fisica o digitale della dentatura

• Dati del piano di trattamento del paziente

• Una scansione CBCT, facoltativa a seconda dei requisiti specifici del software di progettazione.

Per progettare una vaschetta per il bonding indiretto, i software di progettazione dentale richiedono un'impronta digitale dell'anatomia orale del paziente. Questi dati digitali possono essere acquisiti tramite una scansione intraorale, una scansione negativa di un'impronta digitale o una scansione di un modello in gesso mediante uno scanner 3D desktop.

Anche se non è obbligatorio, alcuni software per la progettazione di vaschette per il bonding indiretto possono utilizzare i dati CBCT. Questi dati sono molto utili sia per la pianificazione che per la configurazione dei casi.

Questa sezione fornisce i parametri di design essenziali e le buone pratiche per creare una vaschetta per il bonding indiretto. Sebbene queste linee guida siano generalmente applicabili a diverse soluzioni software, come 3Shape Ortho System, BlueSkyPlan, Onyxceph, OrthoSelect o altri, gli utenti dovrebbero consultare la documentazione del proprio fornitore CAD. Nota che le immagini di questa sezione provengono da 3Shape Ortho System.

In alternativa, è possibile affidare la progettazione dell'apparecchio e la creazione dei file di produzione a un fornitore di servizi CAD dentali, come un laboratorio odontotecnico specializzato o un centro di progettazione dentale, inviando loro l'impronta digitale e comunicando le proprie esigenze.

3.1.1 Direzione di inserimento

Per una ritenzione dei bracket e una facilità di inserimento ottimali, seleziona la direzione di inserimento corretta, idealmente dritta dall'aspetto occlusale o leggermente dall'aspetto frontale. La direzione di inserimento è fondamentale perché influisce sul modo in cui si applicano gli offset e i sottosquadri.

3.1.2 Costruzione e tipo di apparecchio

Solitamente esistono due modi per impostare e creare le vaschette per il bonding indiretto:

1. A barra

2. Con offset

Per la IBT Flex Resin, Formlabs offre la compatibilità con entrambi i design a barra e offset.

L'uso del design a barra può offrire i seguenti vantaggi:

• Flessibilità intorno ai bracket, poiché l'apparecchio rimane sottile nelle aree critiche

• Superficie inferiore più spessa, che conferisce all'apparecchio una rigidità adeguata

• Possibilità di stampare direttamente sulla piattaforma di stampa, eliminando la necessità di strutture di supporto

3.1.2.1 Progettazione e copertura del contenitore

Nei nostri test, abbiamo notato che una copertura parziale (a metà o a tre quarti) del contenitore è il modo migliore per progettare apparecchiature con vaschette per il bonding indiretto, soprattutto se viene utilizzato il design a barra.

Rispetta uno spessore minimo di 2 mm per la vaschetta.

3.2.1 Contenitori (3Shape)

3.2.2 Finalizzazione (3Shape)

3.2.2.1 Opzionale: Utilizzo dei tagli piano

Il design a barra, se supportato dal software, è una scelta eccellente perché permette di stampare in piano sul letto di stampa, eliminando la necessità di supporti.

Ad esempio, all'interno del flusso di lavoro Bar Design di 3Shape Ortho System, questa configurazione può essere ottenuta durante la fase finale, Modifica modello.

Le modifiche suggerite, illustrate nelle due schermate sottostanti, utilizzano lo strumento di taglio piano. L'obiettivo principale del primo taglio è appiattire la superficie occlusale della vaschetta (1). In questo esempio, viene applicato un taglio secondario per introdurre una smussatura (2), che ha lo scopo di facilitare la rimozione delle parti dal letto di stampa dopo la stampa.

3.2.3 Impostazioni di design e offset per il guscio della vaschetta

Di seguito sono riportati i valori consigliati per il guscio nel 3Shape Ortho System. Questi valori fondamentali si applicano a tutti i pacchetti software. Tieni presente, tuttavia, che le opzioni e la terminologia specifiche possono variare a seconda del software che stai utilizzando.

Una volta che il design del caso è stato finalizzato secondo le specifiche, può iniziare il processo di fabbricazione. La maggior parte dei software di odontoiatria produce un file di produzione in formato .STL. Trova questo file e importalo in PreForm.

Importa o apri i file di progettazione trascinandoli sulla finestra di PreForm Odontoiatria. In alternativa, usa il menu File per selezionarli dal computer o dalla rete.

1. Nel menu Job Setup (Impostazione progetto) sul lato destro, clicca sul box della stampante per selezionare il materiale di stampa.

2. Non utilizzare un'impostazione predefinita (1), poiché PreForm non ne offre una per le vaschette per il bonding indiretto in IBT Flex Resin.

3. Seleziona la tua stampante (2). Nella sezione Seleziona il materiale, clicca su IBT Flex Resin (3) e scegli lo spessore dello strato.

4. Per le vaschette per il bonding indiretto in IBT Resin, lo spessore dello strato di 0,1 mm (4) funziona bene. Puoi scegliere 0,05 mm per ottenere dettagli più fini.

5. Clicca su Applica (5) per completare l'impostazione del progetto.

Per gli apparecchi progettati con il design a barra, la superficie inferiore può essere fatta aderire direttamente alla piattaforma di stampa.

Apri lo strumento Orientation (Orientamento) (1) e clicca sul tasto Select Base (Seleziona base) (2).

Successivamente, clicca sulla superficie inferiore (3) della parte per farla aderire alla piattaforma di stampa e conferma cliccando su Done (Fatto) (4).

Se hai bisogno di stampare più vaschette, aggiungile tutte al tuo lavoro di stampa. Assicurati che siano posizionate sul letto di stampa senza sovrapporsi. Lo strumento Layout tutto nel menu Layout di PreForm può semplificare questo processo.

Una volta completato il layout, il progetto è pronto per essere inviato alla stampante. Invia il lavoro alla stampante cliccando su Stampa ora. Se la tua stampante non è pronta per la stampa, il tasto cambierà in Upload to Queue (Carica nella coda di stampa) e la stampa verrà avviata una volta preparata la stampante.

Agita la cartuccia di IBT Flex Resin, quindi inserisci la cartuccia, una piattaforma di stampa e un serbatoio resina compatibile nella stampante 3D Formlabs.

• Inizia a stampare selezionando il lavoro di stampa dall'interfaccia touchscreen della stampante.

• Segui le istruzioni o le finestre di dialogo che compaiono sullo schermo della stampante.

• La stampante completerà la stampa in modo automatico.

Usa sempre i guanti durante la manipolazione di resina e parti non polimerizzate.

Rimuovi le parti stampate dalla piattaforma di stampa inserendo la spatola o l'apposito strumento di rimozione sotto la parte e facendolo ruotare.

Posiziona le parti stampate in una Form Wash o Form Wash L riempita con alcool isopropilico con una concentrazione del 99% o superiore e imposta la durata del lavaggio secondo le indicazioni contenute nella guida alla produzione.

Assicurati che le parti siano completamente immerse nell'alcool isopropilico durante il lavaggio.

Se la geometria della parte trattiene residui di resina, può essere utile passare con delicatezza un pennello lungo le cavità per i bracket a metà del ciclo di lavaggio.

Lavaggi di durata eccessiva potrebbero influire sulla precisione dimensionale e sulle prestazioni a lungo termine delle parti stampante.

Guarda questo video per scoprire di più su come lavare correttamente la vaschetta per il bonding indiretto in IBT Flex Resin.

Rimuovi le parti dall'alcool isopropilico e lasciale asciugare a temperatura ambiente per almeno 30 minuti in un ambiente adeguatamente ventilato.

È possibile utilizzare l'aria compressa per facilitare l'asciugatura delle parti e consentirne l'ispezione rapida prima del lavaggio. Anche se usi l'aria compressa, lascia le parti ad asciugare su un piano finché non saranno sufficientemente asciutte.

Ispeziona le parti stampate e assicurati che siano pulite e asciutte. Prima di passare alle fasi successive, accertati che sulla superficie non sia rimasto alcun residuo di alcool, resina liquida in eccesso o frammenti.

Se dopo l'asciugatura vi sono ancora residui di resina non polimerizzata, usa una bottiglia contagocce riempita con alcool isopropilico pulito per rimuoverli. Anche passare con delicatezza un pennello lungo le cavità per i bracket può aiutare a rimuovere eventuale resina non polimerizzata. Dopo l'operazione di rimozione, lascia di nuovo asciugare le parti. L'uso dell'aria compressa permette un'ispezione rapida.

Per garantire la precisione dimensionale e la biocompatibilità, è necessario seguire specifiche istruzioni per la polimerizzazione post-stampa.

Le parti stampate devono essere polimerizzate mentre sono immerse in un contenitore trasparente pieno d'acqua, all'interno della Form Cure utilizzando le impostazioni indicati nella guida alla produzione.

Se le vaschette per il bonding indiretto sono state stampate con basi e supporti, posiziona le parti stampate nella Form Cure con la base rivolta verso il basso. Se le vaschette sono state stampate direttamente sulla piattaforma di stampa, senza strutture di supporto, posiziona le parti nella Form Cure con la superficie a intaglio dell'apparecchio rivolta verso l'alto.

Se sono stati usati i supporti, rimuovili usando le tronchesine incluse nel Finish Kit di Formlabs o un paio di forbici.

Al termine della rimozione dei supporti, se rimangono strutture di supporto sulla superficie della vaschetta per il bonding indiretto stampata in 3D, è possibile rimuoverle usando un paio di forbici affilate con la lama ricurva.

Ispeziona l'apparecchio. Scartalo e ristampalo se noti crepe o danni.

Lavorando con i team ortodontici, abbiamo riscontrato che avere la giusta lampada per la polimerizzazione UV migliora notevolmente il fissaggio dei bracket attraverso la vaschetta per il bonding indiretto. Consigliamo di usare la Ledex WL-090+ Curing Light, una lampada abbastanza economica e molto potente.

Le parti sottoposte alla post-elaborazione possono essere pulite con sapone neutro e acqua a temperatura ambiente.

Dopo averle pulite, ispeziona sempre le parti per individuare eventuali crepe. Scarta le parti se rilevi danni o crepe.

Le vaschette per il bonding indiretto possono essere pulite e disinfettate secondo i protocolli della struttura.

Il nostro metodo di disinfezione testato consiste nell'immergere le vaschette per il bonding indiretto finite in alcool isopropilico pulito al 70% per 5 minuti.

Dopo la disinfezione, ispeziona le parti per individuare eventuali crepe e assicurarti che le vaschette per il bonding indiretto siano integre.

Quando le parti stampate non sono in uso, conservale in contenitori chiusi opachi o di colore arancione.

Conservale in un luogo fresco e asciutto, lontano dalla luce diretta del sole. Col passare del tempo, l'eccessiva esposizione alla luce potrebbe influire sul colore e sulle prestazioni delle parti stampate.

Conserva le cartucce a 10-25 °C (50-77 °F). La temperatura non deve superare i 25 °C (77 °F) durante la conservazione. Tienile lontane da fonti di ignizione.

1. La resina polimerizzata non è pericolosa e può essere smaltita come un rifiuto comune.

• Segui i protocolli dell'impianto per i rifiuti che possono essere considerati a rischio biologico.

2. La resina liquida deve essere smaltita in conformità con i regolamenti governativi (comunitari, regionali e nazionali).

• Contatta un servizio professionale autorizzato di smaltimento rifiuti per smaltire la resina liquida.

• Non immettere i rifiuti nei sistemi di drenaggio o nelle reti fognarie.

• Evita il rilascio nell'ambiente.

• Gli imballaggi contaminati vanno smaltiti come prodotto inutilizzato.