De pionnier à expert en impression 3D : 20 ans de dentisterie numérique chez Dental-Technik Hamm

Les flux de travail des laboratoires dentaires ont beaucoup évolué au cours des trente dernières années. Mais Dental-Technik Hamm, le laboratoire de Volker Hamm, n'a pas seulement été l'un des premiers à suivre toutes les évolutions technologiques : il a également profité des nouvelles techniques et des nouveaux processus pour développer une activité florissante. En combinant des technologies de pointe avec une approche axée sur le service et un engagement à respecter les normes de qualité les plus élevées, M. Hamm a développé son entreprise, qui compte aujourd'hui près de 20 techniciens dentaires et une centaine de cabinets dentaires dans la région de la Rhénanie-du-Nord-Westphalie, en Allemagne.

Nous nous sommes entretenus avec Volker Hamm et Max Greissner pour savoir comment le laboratoire a commencé à s'intéresser à la dentisterie numérique et aux flux de travail de l'impression  3D. Après des années de recherche et d'essais, ils ont trouvé avec Formlabs Dental un flux de travail qui facilite la vie de leur laboratoire et de leurs clients. 

Dental-Technik Hamm travaillait avec des procédés analogiques depuis une dizaine d'années lorsque M. Hamm a décidé qu'il était temps de se tourner vers l'avenir. En 2004, il a été l'un des premiers à adopter la technologie numérique en utilisant un système appelé Etkon, qui permettait au laboratoire de concevoir en CAO et d'externaliser la production de modèles, de couronnes et de bridges. Quatre ans plus tard, M. Hamm a fait un nouveau pas en avant et a internalisé le flux de travail avec le logiciel 3shape et sa propre fraiseuse. Le passage à l'impression 3D n'a pas tardé et, en 2016, Dental-Technik Hamm a commencé à utiliser le scan intraoral et l'impression 3D avec une petite imprimante résine à traitement numérique de la lumière (DLP). À chaque nouvelle étape, Dental-Technik Hamm a gagné la confiance des dentistes de son réseau et des autres laboratoires du secteur.

Après avoir utilisé l'imprimante DLP pendant un an, M. Hamm et son équipe ont cherché une alternative pour augmenter leur rendement et se sont renseignés sur les options qui prenaient en charge un large éventail d'applications. Avec son flux de travail clair et son service d'assistance accessible, Formlabs leur a vite tapé dans l’œil. « Tout était là, limpide, multilingue ; la boutique était facile à parcourir, et il y avait toutes sortes de vidéos explicatives », se souvient M. Greissner. 

Après des recherches approfondies, M. Hamm a acheté sa première imprimante Form 2 en 2017 et a immédiatement lancé la production. Comme tout innovateur qui se respecte, M. Hamm continue de tester de nouveaux produits et est toujours à la recherche des meilleurs outils. Il y a plusieurs années, notre laboratoire a acheté une imprimante industrielle à un prix huit à dix fois supérieur à celui de la Form 2 pour tester un flux de travail spécialisé permettant de produire des gouttières occlusales, mais nous avons finalement mis fin au contrat après nous être rendu compte que les produits ne répondaient pas aux attentes des cliniciens. Dental-Technik Hamm a choisi à plusieurs reprises les produits Formlabs Dental pour leur facilité d'utilisation, leur rapidité d'impression, leur fiabilité et leur large gamme de matériaux.

De nouveaux produits tels que la Build Platform 2 ont rendu le flux de travail Formlabs Dental encore plus simple pour l'équipe de M. Hamm. Avec un tel volume de demandes chaque jour, l'équipe avait besoin d'une solution simple et rapide pour enlever les pièces et les post-traiter. La technologie de détachement rapide de la Build Platform 2 réduit le temps nécessaire pour retirer les pièces de la plateforme et diminue le risque d'endommager les pièces ou de devoir recommencer. « Toutes nos imprimantes sont désormais équipées de la Build Platform 2. » Nous pouvons désormais détacher les pièces plus facilement et plus rapidement. Avec l'ancienne plateforme, nous devions souvent employer un marteau ou une spatule, ce qui cassait souvent des modèles. Parfois même, le processus prenait tellement de temps que le matériau sur les modèles durcissait un peu et ne pouvait plus être nettoyé ensuite. La Build Platform 2 est géniale ! » nous dit M. Greissner. 

M. Hamm a ajouté que le service d'assistance était un autre point fort de Formlabs Dental. Leur réseau de clients comprend des cabinets avec des laboratoires internes qui ont souvent besoin d'une assistance complète après l'installation d'un scanner et d'une imprimante 3D, surtout dans la phase initiale. Le service d'assistance de Formlabs a permis à Dental-Technik Hamm et à son réseau de clients d'aller au-delà du simple traitement des commandes. Ensemble, ils ont pu optimiser l'ensemble de leurs activités et résoudre rapidement et efficacement tous les problèmes qui se présentaient. « C'est un autre avantage que nos clients apprécient vraiment. Ce n'est pas très compliqué, à vrai dire. C'est même très simple », a déclaré M. Hamm.

Pour maintenir des normes de soins élevées, Dental-Technik Hamm doit suivre des flux de travail validés pour chaque indication dentaire. Formlabs Dental facilite au maximum l'accès des laboratoires et cabinets dentaires à la documentation, aux directives et aux flux de travail pour chaque nouvelle application.  « Si nous avons besoin de quoi que ce soit, par exemple d'une déclaration de conformité, tout est téléchargeable sans aucun problème. Les spécifications dont nous avons besoin en tant qu'entreprise certifiée ne posent donc aucun problème à Formlabs. Tout est déjà incorporé et parfaitement organisé. » 

Aujourd'hui, Dental-Technik Hamm a recours à six matériaux de Formlabs Dental dans le cadre de son offre croissante et prévoit à l'avenir d'étendre son activité à davantage d'indications. Ils utilisent : 

• Model Resin pour créer des modèles de restauration afin de vérifier l'ajustement des bridges, couronnes et autres.

• Dental LT Clear V2 Resin pour les gouttières occlusales, de plus en plus demandées par leurs clients.

• Surgical Guide Resin pour des guides chirurgicaux biocompatibles utilisés pour réduire le temps d'opération de plus de 50 %.

• Draft Resin pour l'impression de modèles utilisés dans la fabrication d'appareils thermoformés.

• Custom Tray Resin pour la création de plateaux personnalisés utilisés en dentisterie restauratrice.

• Temporary CB Resin pour les restaurations provisoires (essais).

Face au volume de demandes que Dental-Technik Hamm reçoit quotidiennement, l'efficacité et la réactivité sont des priorités absolues, et leurs clients comptent sur eux pour fournir à chaque fois un service rapide et de haute qualité. Avant d'intégrer un flux de travail entièrement numérique, ils devaient se rendre physiquement dans chaque cabinet dentaire pour résoudre les problèmes liés à un appareil, récupérer des empreintes ou s'entretenir avec les clients. Grâce aux scanners numériques, à la modélisation et à l'impression 3D, le laboratoire peut gagner des heures de temps et libérer ses techniciens pour des tâches à haute valeur ajoutée telles que la conception. En effet, il devient de plus en plus difficile d'avoir un personnel complet.

Un autre avantage des processus numérisés est que certaines étapes peuvent être effectuées sans que le patient soit présent, ce qui rend le flux de travail plus simple et plus confortable pour lui. « Comme les cabinets dentaires sont souvent surchargés, ils se réjouissent de chaque rendez-vous qu'ils peuvent économiser. C'est ce que la numérisation représente pour moi : l'argument principal est le gain de temps ainsi que les processus améliorés. Mais si le scan n'est pas réalisé avec soin, cela ne fonctionne pas non plus. L'impression doit aussi être bien exécutée. Mais je pense que chaque laboratoire doit en faire l'expérience par lui-même. Cela dépend aussi de nous, les utilisateurs », a déclaré Volker Hamm.

Dental-Technik Hamm a pu augmenter ses bénéfices par rapport aux techniques de fabrication traditionnelles, non seulement grâce à la réduction du temps de production, mais aussi aux prix abordables des machines et des matériaux Formlabs.

Dental-Technik Hamm fabrique des gouttières occlusales depuis plus d'un an, après avoir effectué des tests rigoureux pour s'assurer que le matériau serait suffisamment robuste pour être porté quotidiennement par les patients. « Nous l'avons d'abord testé dans un cabinet qui fabrique beaucoup de gouttières occlusales, et ils étaient très enthousiastes, car l'ajustement s'est avéré excellent. Si nous n'en étions pas satisfaits, nous continuerions à fraiser, mais nous utilisons de plus en plus l'impression 3D », déclare Volker Hamm.

Dental-Technik Hamm est une pionnière en matière de technologies modernes, et met l'accent sur l'importance de prendre des décisions réfléchies. Avec près de deux décennies d'expérience dans les technologies numériques, leur laboratoire est aujourd'hui bien équipé avec des scanners de bureau, des fraiseuses et des imprimantes SLA Formlabs. Ils passent actuellement à l'étape suivante de la production numérique en testant Fleet Control, l'un des trois éléments de l'écosystème d'automatisation dentaire de Formlabs. Ils envisagent à présent d'acquérir d'autres outils d'automatisation, comme la Form Auto, pour automatiser le retrait des pièces imprimées.  « Notre objectif est de concevoir et d'imprimer de plus en plus en numérique », explique M. Hamm. Pour en savoir plus sur la numérisation de votre flux de travail dentaire, contactez nos spécialistes ou découvrez la Form 3B+, notre imprimante 3D dentaire de pointe.