Guide d'application Formlabs

Fonte à modèle perdu et pressage de prothèses dentaires à partir de modèles imprimés en 3D

Les cabinets et les laboratoires de prothèses dentaires utilisent ces procédés pour fabriquer des pièces en métal et en céramique depuis plus de dix ans, mais les solutions d'impression CNC et 3D existantes sont souvent coûteuses et difficiles à utiliser. Ce guide d'application détaille l'intégralité de la procédure simplifiée de fonte à modèle perdu et de pressage des couronnes, bridges et appareils à l'aide des imprimantes stéréolithographique de bureau Formlabs et de la résine Castable Wax.

Testée en détail par des praticiens dentaires, la résine Castable Wax de Formlabs procure une grande précision, des lignes marginales et une occlusion nettes. Elle contient 20% de cire, ce qui lui confère sa fiabilité et une grande propreté de combustion. Les pièces imprimées sont suffisamment solides pour être manipulées sans post-traitement, ce qui accélère et simplifie l'ensemble du processus de fabrication.

Sommaire


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Moulage et pressage de modèles dentaires imprimés en 3D

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Matériel

Autres :
  • Impression numérique
  • Scanner 3D intra-oral
  • Scanner de bureau pour modèles
  • Logiciel de CAO dentaire
  • Four de brûlage
  • Moule ou anneau de moulage
  • Matériau pour moulage
  • Appareil de fonte à modèle perdu
  • Lingots de métal ou de céramique
  • Instruments de finition de laboratoire dentaire

 

1. Scan

Le logiciel de CAO dentaire nécessite une empreinte numérique pour réaliser une couronne, un bridge ou un appareil. L'empreinte numérique est obtenue directement à l'aide d'un scanner intra-oral, ou indirectement, en numérisant à l'aide d'un scanner optique de bureau une empreinte en polyvinyl siloxane (PVS) ou un modèle en plâtre. À moins de travailler avec un système scan et CAO intégré, vous devrez alors exporter la numérisation sous forme de fichier ouvert au format STL

 

2. Conception

Après le scan de l'empreinte, les fichiers numériques sont importés dans le logiciel de CAO dentaire où seront conçus la pièce ou l'appareil. Votre logiciel doit permettre l'exportation de fichier STL ouverts, pour assurer la compatibilité avec le logiciel de préparation d'impression PreForm de Formlabs.

Les procédures d'importation et de conception exactes varient selon les progiciels. Pour une aide supplémentaire, contactez le revendeur ou le fabricant du logiciel.

2.1 Conception des couronnes et des bridges

Les pièces correspondantes seront conçues en utilisant les paramètres relatifs aux matériaux fournis par Formlabs (voir « Paramètres CAO des matériaux »).

2.2 Conception d'une structure de prothèse dentaire partielle amovible

Pour augmenter la reproductibilité et réduire la déformation des détails du dispositif imprimé en 3D, ajoutez une barre de stabilisation d'un diamètre de 2,5 mm.

Lorsque vous concevez des attachements dont l'épaisseur est inférieure à 0,8 mm, reliez leurs pattes pour obtenir des résultats plus précis.

Conseil

Conseil : Vous pouvez créer les carottes de coulée dans le logiciel de CAO et les imprimer directement. Cela permet de gagner le temps nécessaire à leur placement manuel.

Paramètres CAO des matériaux

 

Couronne et bridgeProthèse partielle amovible
Épaisseur minimale0.5 mm0.5 mm
Compensation de perçageDésactivéDésactivé
Espace normal et espace additionnel pour collage0.03 mm and 0.10 mm-
Décalage de marge0.15 mm-

 

Sélection de matériaux

3Shape: Télécharger le fichier de préréglage DME ›

3. Impression

4. Préparation

4.1 Nettoyage des pièces

Nettoyage des pièces Si vous utilisez le système automatique de lavage Form Wash, laissez les pièces imprimées sur la plateforme. Alignez le bord supérieur de la plateforme avec les bras du support dans Form Wash et insérez-la complètement jusqu'au fond. Lavez les pièces avec de l'alcool isopropylique (IPA) à une concentration de 90% ou plus (99% est recommandé). Réglez Form Wash sur 15 minutes et démarrez le cycle de lavage.

Si vous utilisez un kit de finition, retirez avec précaution les pièces de la plateforme à la fin de l'impression. Insérez fermement le levier fourni dans le chanfrein du raft support, puis faites-le doucement pivoter d'un côté à l'autre. Rincez les pièces dans deux paniers remplis d'alcool isopropylique, le premier bain durant 10 minutes et le second 5 minutes. Il est recommandé d'utiliser de l'IPA à 99% ou plus, mais une concentration supérieure ou égale à 90% fonctionnera également.

Remarque

Le lavage des pièces en Castable Wax va teinter en violet l’IPA et les pièces qui y seront lavées ultérieurement. Pour éviter de tacher les pièces imprimées avec d'autres résines, lavez les pièces en Castable Wax avec un kit de de finition approprié ou Form Wash.

Éliminez l'IPA des surfaces avec de l'air comprimé. Examinez bien les pièces pour vous assurer que toute la résine non polymérisée a disparu. Répétez le lavage si nécessaire.

Pas de post-polymérisation nécessaire

La résine Castable Wax a été conçue de façon à être utilisable sans réticulation supplémentaire. Pour une précision optimale, nous recommandons de ne pas traiter les modèles une fois imprimés, car cela pourrait entraîner une légère contraction. Utilisez les modèles pour effectuer le moulage ou le pressage dès que possible après l’impression. Si cela ne peut se faire, conservez-les dans un endroit frais et sombre.

4.2. Retrait des supports

Avec la pince coupante du kit de finition, découpez soigneusement les supports au niveau de leurs points de contact (où ils sont fixés à la pièce). Portez éventuellement des lunettes de sécurité pendant cette opération, des fragments pouvant être projetés du fait de la fragilité du matériau. Vous pouvez également utiliser des instruments dentaires, tels que disques de coupe, fraises et meules de polissage

Remarque

Les pièces très fines, comme peuvent l'être des prothèses partielles amovibles (RPD), se brisent facilement lorsque les supports sont enlevés. Il est recommandé d'utiliser un disque.

 

5. Moulage

 

5.1 Meilleures pratiques pour le moulage

 

Couronnes et bridges

Positionnez les couronnes et les bridges dans le moule, à l'extérieur du four, à environ 5 mm de la paroi du moule. Les couronnes individuelles peuvent être posées directement sur le moule de coulée en utilisant un fil de cire de 2,5 mm (éventuellement avec un réservoir de coulée). Quant aux bridges, ils doivent être raccordés à un canal de distribution de 5 mm avec un fil de cire de 2,5 mm à un angle de 45 °, et au moule à l'aide d'un fil de cire de 4 mm.

Moulage de prothèses partielles

Fixez toujours les carottes aux zones les plus solides de la structure. Il est recommandé d'utiliser deux tiges de coulée courbes de 3,5 à 4 mm, connectées au cône de coulée, placées de 5 à 10 mm au-dessus du point le plus haut de l'objet. Les zones plus épaisses, accessibles uniquement via des zones minces, peuvent éventuellement être raccordées à une tige de coulée supplémentaire de 3 mm

Céramiques pour pressage

Tenez compte des éléments suivants pour le positionnement des tiges de coulée pour les modèles en céramique réalisés par pressage :

  • Les tiges de coulée pour couronnes et bridges sont directement réalisées avec un fil de cire de 2,5 à 3 mm (sans angles ni arêtes), présentant un angle de 45 à 60 ° par rapport aux parois de la cavité du moule.
  • Placez les carottes sur la zone la plus épaisse du modèle. Pour les couronnes, il s'agit généralement d'une pointe de cuspide. Il faut placer une carotte sur chacun des piliers et pontique (ne pas fixer de carotte sur les attaches).
  • La tige de coulée doit avoir une longueur comprise entre 4 et 8 mm et la longueur totale, dispositif de pressage compris, ne doit pas dépasser 16 mm.
  • La distance de la paroi de l'anneau en silicone doit être d'au moins 10 mm.

6. Brûlage

La fonte avec la résine Castable Wax nécessite un produit de moulage à liant phosphate haute température. Formlabs a testé les cycles de brûlage avec les produits de BEGO Bellavest SH et de WiroFine. Les cycles sont identiques pour ces deux produits, sauf pour la température finale. Conformez-vous toujours aux recommandations du fabricant.

 

MoulageIdéal pourInformation fabricant
BEGI Bellavest SHPressage et fonte de couronnes et de bridgesCaractéristiques du produit ›
Guide du fabricant
Bego WiroFineFonte de la structure de la prothèse partielle amovibleCaractéristiques du prorduit
Guide du fabricant

 

6.1  Cycle de combustion standard

 

DescriptionPhasedurée à la temp. donnéecycle de température en °Ccycle de température en °F
PréparationPalier30 mnTemp. ambiante
Insertion du mouleMontée en temp.50 mn5ºC/mn41 ºF/mn
SéchagePalier30 mn250 ºC482 ºF/mn
Transition thermiqueMontée en temp.45 mn7 ºC/mn44.6 ºF/mn
Palier30 mn570 ºC1058 ºF
CombustionMontée en temp.-7 ºC/mn44 ºF/mn
Palier60 mnTempérature finale alliage

 

MatériauTemp. finale alliage ºCTemp. finale alliage ºF
Métaux précieux700 ºC1292 ºF
Alliages métaux précieux - céramique850 ºC1562 ºF
Métaux non précieux900 ºC1652 ºF
Céramiques pour pressageJusqu'à 900 ºCJusqu'à 1652 ºF
Structure de prothèse partielle amovible en métal non précieux950 à 1050 ºC1742 à 922 ºC

 

6.2 Cycle de combustion rapide
DescriptionPhasedurée à la temp. donnéecycle de température en °Ccycle de température en °F
Préchauffage du four-900 ºC1652 ºF
PréparationPalier20 mnTempérature ambiante
Insérer le moulePalier20-30 mn900 ºC1652 ºF
CombustionMontée ene température-7 ºC/mn44.6 ºF/mn
Palier60 mnTempérature Finale alliage-

 

Matériaucycle de température en °Ccycle de température en °F
Métaux Précieux700 ºC1292 ºF
Alliages métaux précieux - céramique850 ºC1562 ºF
Métaux non précieux900 ºC1652 ºF
Céramiques pour pressageJusqu'à 900 ºCJusqu'à 1652 ºF
Structure de prothèse partielle amovible en métal non précieux950 à 1050 C1742 à 1922 F

 

7. Procédé de fonte ou pressage

Pour réussir la fonte ou le pressage, conformez-vous aux spécifications du fabricant, en particulier celles relatives à la température de préchauffage et de fonte ou de pressage de l'alliage

Remarque

La résine Castable Wax est 21% plus lourde qu'une cire standard.

Pour déterminer la quantité optimale de matériau nécessaire à votre modèle, utilisez la formule suivante :

(Poids de cire standard) x 1,21 = Poids maximum de Castable Wax.

Par exemple, si le poids d'alliage ou de céramique recommandé est 1 lingot pour 0,75 g de cire standard, le poids correct pour 1 lingot de Castable Wax sera de 0,91 g.

Fabricants d'alliages

 

Additional Resources

Technical Data Sheet: Castable Wax Resin

Explore Formlabs Dental Resources for in-depth guides, step-by-step tutorials, white papers, webinars, and more.

 

Ce guide d'application a été écrit en collaboration avec Stephan Kreimer.

Stephan Kreimer est un maître prothésiste dentaire spécialisé dans les procédures numériques. Il est également consultant et bêta-testeur pour plusieurs sociétés de produits dentaires.

Il gère son laboratoire dentaire, Kreimer Dentallabor GmbH & Co. KG, situé à Warendorf en Allemagne.

Vous pouvez le contacter par e-mail à l'adresse stephan@kreimerdentallabor.de ou visiter le site https://kreimer-dentallabor.de