Le coût réel d'une pièce imprimée en 3D ne se reflète que rarement dans le prix de la résine. Dans la production dentaire à haut volume, les coûts indirects, en particulier l'amortissement du matériel et la main-d'œuvre, peuvent dépasser les coûts des matériaux s'ils ne sont pas strictement gérés.

Certains équipements industriels de fabrication additive sont basés sur un modèle de tarification par abonnement. Si cela réduit les dépenses d'investissement initiales, cela crée des frais récurrents fixes pour toute la durée de vie de la ligne de production. Inversement, les modèles avec acquisition nécessitent un investissement initial important, mais permettent au coût par pièce de s'approcher asymptotiquement du coût des matériaux à mesure que le volume augmente. 

Nous détaillons ci-dessous les calculs permettant de déterminer le CPP, suivis de deux exemples. 

Dans l'exemple ci-dessous, les anciens systèmes loués ont un coût par pièce de 0,97 € pour les aligneurs destinés au thermoformage, contre un coût par pièce de 0,51 € pour les Form 4L achetées. Cela représente une économie de 47 % par pièce.

Le CPP est calculé à l'aide de la formule suivante : 

CPP = ((matériel + service) / volume de production sur la durée de vie) + (coût du matériau / pièces imprimées) + (coût des consommables / pièces imprimées) + (taux de main-d'œuvre / pièces imprimées) + (coûts logiciels / pièces imprimées)

Pour simplifier, le coût par pièce total est la somme de quatre composantes : amortissement, matériaux, consommables et main-d'œuvre. 

 CPP_total = C_amortization + C_material + C_consumables + C_labor + C_software

Nous allons ci-dessous détailler chaque partie de cette équation, notamment les différences de calcul entre les équipements loués et achetés. 

Cette variable représente le coût de l'équipement attribué à une seule pièce.

• Modèle avec acquisition : C_a = (prix du matériel + contrat de service) / volume produit sur la durée de vie (pièces)

• Modèle d'abonnement : C_a = frais de location annuels / volume annuel (pièces)

Dans les modèles d'abonnement, C_a reste statique ou augmente si les objectifs de volume ne sont pas atteints. Dans les modèles avec acquisition, C_a diminue à mesure que le débit augmente. Par exemple, dans un modèle avec acquisition, doubler la vitesse d'impression permet de réduire de moitié le coût d'amortissement par pièce.

Cela signifie que pour les imprimantes 3D comme la Form 4L, qui sont achetées, les coûts de matériel et de service sont inférieurs au coût de location annuel des systèmes traditionnels, tout en offrant le même volume annuel. 

À mesure que les coûts du matériel diminuent en raison du volume, le coût des matériaux devient le principal facteur à prendre en compte. Le coût du matériau n'est pas simplement le prix par litre de matériau, mais doit également tenir compte des pertes dues à la résine perdue lors de l'adhésion à la plateforme, au nettoyage du bac et aux impressions ou pièces défectueuses. Dans la formule ci-dessous, oméga représente cette résine perdue.

 C_material = (prix par litre / 1 000 mL) * volume de la pièce (mL) * (1 + omega)

Voici quelques considérations clés en matière de matériaux : 

• La plupart des fabricants de résine, dont Formlabs, proposent des remises sur les achats en gros. Par conséquent, l'achat de résine en gros se traduira par un coût effectif du matériau plus faible. 

• En raison de l'ampleur du débit, un écart de seulement 10 € par litre (par exemple, payer 39 €/L au lieu de 29 €/L) peut représenter des millions d’euros de marge perdue chaque année pour un grand laboratoire.

• Les systèmes qui nécessitent de grands volumes de résine inutilisée dans le bac ou qui présentent des taux d'échec élevés maximisent le gaspillage de matériau, ce qui augmente considérablement le coût total du matériau (omega dans la formule ci-dessus). 

Le coût des consommables est souvent caché dans le coût total de possession de l'équipement. Les consommables suivants doivent être pris en compte lors du calcul du coût par pièce : 

• Bacs à résine : définis par la durée de vie du bac (pièces par bac)

• Solvant (alcool isopropylique) : défini par les limites de saturation (pièces lavées avant élimination/recyclage)

C_consumables = (coût du bac / durée de vie du bac) + (coût du solvant / limite de saturation)

Les bacs à résine de la Form 4L/BL sont conçus pour dépasser 75 000 couches d'impression avec n'importe quel matériau Formlabs lorsqu’ils sont correctement entretenus et ne nécessitent pas de remplacement lorsque ce seuil est atteint. Cela signifie que vous pouvez produire plus de 10 000 modèles ou 20 000 gouttières occlusales par bac. Pour en savoir plus sur la durée de vie des bacs à résine, consultez cet article. 

L'un des coûts les plus élevés pour un laboratoire est la main-d'œuvre. Le coût de l'intervention humaine dans le processus de fabrication est calculé à l'aide de la formule suivante, qui détermine les coûts de main-d'œuvre associés à la production d'une seule pièce. 

C_labor = ((temps de préparation + temps de post-traitement) / pièces par lot) * (taux horaire / 60)

La main-d'œuvre peut inclure : 

• Préparation des fichiers : un logiciel d'imbrication et d'agencement automatisé (par exemple, PreForm) est essentiel.

• Interventions manuelles : retrait des pièces de la plateforme de fabrication, lavage et post-polymérisation.

• Changements de configuration : temps passé à changer les bacs à résine ou à remplir les cartouches.

Moins un flux de travail nécessite d’interventions manuelles, plus les coûts de main-d’œuvre sont faibles. Le fabricant d’aligneurs SecretAligner a constaté que, malgré l’automatisation du retrait des pièces sur ses imprimantes Prismlab, le coût du temps consacré par un opérateur au tri des pièces était supérieur à celui du traitement du même volume sur Form 4L, dont les modèles pouvaient être triés par lot d’impression, éliminant ainsi le tri manuel. 

La plupart des anciens systèmes loués nécessitent un abonnement payant au logiciel. Il s'agit d'un coût récurrent tout au long de l'utilisation du système.

 C_software = coûts logiciels / pièces imprimées

Plus le volume de production est élevé, plus le coût logiciel par pièce est faible. PreForm de Formlabs est un logiciel de préparation d'impression gratuit, ce qui signifie qu'il n'y a pas de coûts supplémentaires pour les logiciels. De plus, avec le pipeline de production Formlabs, la configuration de l'impression peut être automatisée sans aucun clic à des cadences de plus de 1 000 pièces par heure, sans frais de logiciel une fois le flux de travail configuré et sans frais de main-d'œuvre associés à la configuration de l'impression.

Pour illustrer l'impact financier de ces variables, nous avons modélisé le coût par pièce d'une installation de production d'aligneurs à grand volume, en montrant les calculs pour la possession et l'exploitation de Form 4L par rapport à l'exploitation d'un ancien système loué (également appelé modèle d'abonnement). 

Dans ce scénario, le fabricant produit des modèles d'aligneurs transparents pour le thermoformage, avec un volume annuel de 1 000 000 de pièces et une durée de production de cinq ans.

Vous aimeriez savoir ce que cela donnerait pour votre entreprise ? Contactez notre équipe commerciale pour calculer vos coûts.

La fiabilité est une mesure quantitative de la répétabilité. Une fiabilité variable entraîne des interruptions du flux de travail, ce qui a un impact sur la production globale. Historiquement, les systèmes industriels étaient considérés comme plus fiables que les imprimantes de bureau, mais cet écart de performance s’est comblé. 

Nous avons analysé les données de terrain de plus de 1 200 imprimantes 3D Form 4L/BL et 1 100 Form 4B du monde entier, en nous concentrant sur la production de modèles avec Fast Model Resin et Precision Model Resin, afin de quantifier la fiabilité. Les résultats ont montré que les imprimantes 3D de la génération Form 4 affichaient un taux de réussite des impressions d’au moins 97 %.

Formlabs définit le taux de réussite d'impression comme suit :

Taux de réussite des impressions (%) = (nombre total d’impressions lancées − nombre total d’impressions ayant échoué) / nombre total d’impressions lancées

Dans la formule ci-dessus : 

• Le nombre total d'impressions lancées est un décompte des impressions uniques pour toutes les imprimantes connectées, à l'exception des imprimantes de R&D de Formlabs. 

• Le nombre total d’impressions ayant échoué correspond au nombre total d’impressions présentant des erreurs avant ou pendant l’impression, interrompues en cours d’impression ou signalées comme ayant échoué par l’utilisateur*. Les impressions que l'utilisateur a interrompues avant le début de l'impression sont exclues de ce calcul. 

• Si une seule pièce échoue au sein d’une impression, l’ensemble de l’impression est considéré comme un échec, à condition que cet échec soit identifié avant que l’utilisateur n’évalue l’impression. 

*Les impressions considérées comme des échecs sont signalées par les utilisateurs. 

Le taux de réussite des impressions réalisées par les imprimantes Form 4/B avec Fast Model Resin et Precision Model Resin, chez les clients du secteur dentaire, est de 97 % selon les données de janvier 2026 à mai 2026. 

En examinant les défaillances ci-dessus, nous avons constaté ce qui suit :

• Les erreurs liées à l’utilisateur et à l’environnement représentaient 66 % des échecs. Il s’agissait notamment d’échecs dus à des éléments optiques sales, à des cartouches de résine vides, à une génération incorrecte des supports ou à des surfaces non nivelées.

• Les problèmes matériels et logiciels représentaient 20 %, y compris les erreurs de micrologiciel, la dérive des capteurs ou les problèmes mécaniques.

• Les problèmes liés au processus et aux matériaux représentaient 14 %. Cela inclut notamment la résine périmée et les problèmes d’adhérence.

Les deux tiers des échecs sont liés au processus. Ainsi, un laboratoire peut améliorer sa fiabilité en mettant simplement en œuvre des procédures opérationnelles normalisées (SOP) pour le nettoyage et la configuration, plutôt qu'en achetant du matériel plus coûteux.

Des modèles et des appareils précis garantissent un ajustement parfait. Dans les environnements de production, la production fiable de modèles et d'appareils précis permet de maintenir un rendement élevé et de réduire les réimpressions. Par conséquent, outre le coût par pièce et le rendement, la précision est une mesure clé pour déterminer le coût de production, car les réimpressions gaspillent du temps, du matériau et de la main-d'œuvre. 

Formlabs a réalisé deux études sur la précision : une dans un laboratoire dentaire et l'autre dans un environnement de production d'aligneurs. Pour les deux, ce qui suit est vrai : 

• Toutes les pièces imprimées pour l'étude ont été réparties entre trois imprimantes 3D Form 4BL différentes.

• Un scanner Medit T100 a été utilisé pour le scan de surface des pièces imprimées. 

• Le logiciel

  Zeiss Inspect Optical 3D 2025 a été utilisé pour l'analyse en superposant le fichier STL au fichier numérisé de la pièce. 

Nous vous présentons ci-dessous les pièces testées et les résultats obtenus. 

Quatre tests différents ont été réalisés dans l'environnement du laboratoire dentaire : 

• Modèles d'étude en Precision Model Resin avec une hauteur de couche de 100 μm

• Modèles d'étude en Precision Model Resin avec une hauteur de couche de 50 μm

• Gouttières occlusales en Dental LT Comfort Resin avec une hauteur de couche de 100 μm

• Guides chirurgicaux pour patients édentés en Surgical Guide Resin avec une épaisseur de couche de 100 μm

Pour ces tests, trois modèles ou appareils ont été imprimés sur trois imprimantes 3D Form 4BL différentes, lavés dans la Form Wash L et post-polymérisés dans la Form Cure L. L’orientation et la préparation automatiques de l’impression dans PreForm ont été utilisées, ainsi que les paramètres d’impression par défaut de chaque résine. Pour le post-traitement, les instructions d'utilisation du fabricant pour la résine ont été suivies. 

Ces résultats montrent que les modèles de restauration, les gouttières occlusales et les guides chirurgicaux imprimés sur la Form 4BL sont très précis, avec des pourcentages supérieurs aux valeurs de référence du secteur. 

Dans l’environnement de production d’aligneurs, les modèles sont imprimés dans un cadre afin de pouvoir être centrifugés après l’impression, puis post-polymérisés dans un environnement inerte. 

Les modèles d'aligneurs ont été imprimés à l'aide d'une formulation personnalisée de Fast Model Resin que Formlabs a développée spécifiquement pour la production d'aligneurs. Chaque cadre contenant les modèles a été imprimé trois fois, à chaque fois sur une imprimante 3D Form 4BL différente, avec une épaisseur de couche de 160 μm. Après l'impression, les cadres ont été centrifugés pendant quatre minutes, retournés, puis centrifugés à nouveau pendant quatre minutes. Les pièces imprimées ont ensuite été post-polymérisées dans un environnement inerte avant d’être numérisées individuellement, afin d’évaluer la précision sur l’ensemble de la plateforme de fabrication. 

Le tableau ci-dessous présente les données de numérisation des trois lots d'impression.

Le taux d'utilisation de l'imprimante peut être un indicateur clé de la satisfaction des utilisateurs : un équipement qui est en panne ou difficile à utiliser sera utilisé moins souvent, tandis qu'un équipement facile à utiliser et qui fonctionne bien sera utilisé plus souvent.

La durée de vie de l'équipement est une préoccupation majeure : l'imprimante tombe-t-elle en panne dans des environnements à grand volume ? Une façon de répondre à cette question est de calculer le taux de retour de marchandise (RMA). Le taux de RMA est le pourcentage de matériel qui doit être remplacé par rapport au nombre total d'unités déployées. Un faible taux de RMA indique que les imprimantes fonctionnent sur le terrain et peuvent répondre à des demandes de production à haut volume. 

Au 31 mars 2026, sur un échantillon de plus de 3 800 imprimantes 3D Form 4L/BL de tous les utilisateurs, le taux de RMA est inférieur à 1,5 %, ce qui démontre une durabilité capable de soutenir une production à haut rendement. 

Ce taux inférieur à 1,5 % comprend les échecs identifiés comme : 

• Problèmes électriques avec trois imprimantes

• Problèmes d'axe Z (composant irremplaçable) avec deux imprimantes 

• Problèmes d'expérience utilisateur avec deux imprimantes

La fiabilité peut également être déduite des habitudes de consommation. Dans des écosystèmes peu fiables, l'utilisation de résine plafonne car les utilisateurs doivent faire face à des temps d'arrêt. L'augmentation de la consommation de résine peut être considérée comme un indicateur de satisfaction et indique que les imprimantes sont moins souvent à l'arrêt. Les données internes de Formlabs montrent une augmentation constante et continue de la consommation de résine d'un mois sur l'autre pour les utilisateurs d’imprimantes 3D actives de la génération Form 4.

Si les données quantitatives sont primordiales, les commentaires qualitatifs confirment l'expérience utilisateur. L'un des moyens de le déterminer est le taux de recommandation net (net promoter score, ou NPS). Selon les créateurs du NPS, Bain & Company, un NPS de zéro est bon, un NPS supérieur à 20 est favorable, un NPS supérieur à 50 est excellent et un NPS supérieur à 70 est de classe mondiale, bien que ces fourchettes varient en fonction du secteur d'activité. Dans le secteur du matériel de fabrication, un NPS supérieur à 50 est considéré comme excellent. 

Les imprimantes 3D de la génération Form 4 ont un NPS de 66, ce qui indique que les opérateurs de laboratoire recommandent activement la plateforme à leurs pairs. 

Avec un coût par pièce inférieur de 47 % à celui des systèmes industriels loués, un taux de réussite des impressions d’au moins 97 % et une production constante de pièces très précises, la Form 4L/BL peut assurer une cadence de production industrielle pour une fraction du coût des anciens systèmes industriels loués. Pour la fabrication d'un million de pièces, les imprimantes 3D Form 4L permettent d'économiser 457 322,40 € par rapport aux systèmes industriels loués. 

Que vous soyez un laboratoire dentaire qui imprime des modèles et des appareils biocompatibles ou un fabricant d'aligneurs, posséder une flotte d'imprimantes 3D Form 4 peut réduire les coûts de production et offrir un coût par pièce plus avantageux. 

Le calcul du coût total de possession est essentiel pour les laboratoires dentaires et les fabricants d'aligneurs qui investissent dans des équipements d'impression 3D. Comparées aux anciens systèmes loués tels que la Carbon L1, les imprimantes 3D Form 4L/BL offrent :

• Un coût par pièce de 0,51 € par modèle, soit 47 % de moins que les systèmes industriels loués ;

• Un taux de réussite des impressions d’au moins 97 % ;

• Modèles très précis et pièces biocompatibles.

Les coûts de possession varient d'une entreprise à l'autre. Pour en savoir plus sur la façon dont les flottes d'imprimantes 3D de la série Form 4 se comparent aux anciens systèmes loués, lisez notre livre blanc sur l'efficacité opérationnelle des équipements (OEE). Si vous souhaitez savoir ce que cela donnerait dans votre entreprise, contactez notre équipe commerciale pour calculer vos coûts.