Im Frühjahr 2024 haben wir den Form 4B auf den Markt gebracht, basierend auf unserem Drucksystem der nächsten Generation, Low Force Display™ (LFD). Die LFD-Technologie definiert die Leistungsmöglichkeiten der Branche neu und liefert eine bislang unerreichbare Zuverlässigkeit, Schnelligkeit, Druckteilqualität, Maßgenauigkeit und Materialvielfalt in ein und demselben Drucker.
Mit dem Form 4BL bringen wir dieselbe bahnbrechende Technik in die Zahnmedizin – in Form eines großformatigen 3D-Druckers, der über 120 Modelle pro Stunde* druckt – damit Sie große Produktionsmengen blitzschnell umsetzen.
Der Form 3BL war der erste wirklich erschwingliche großformatige Kunstharz-3D-Drucker auf dem Markt, doch seine Anwender*innen hatten oft mit langen Druckzeiten zu kämpfen. Mit dem Form 4BL sind wir dieses Problem angegangen und bieten nun auch beim Großformat-Druck enorme Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz, damit Sie hochqualitative dentale Anwendungen in Rekordzeit anfertigen – und das alles mit den intuitiven Workflows, der Materialvielfalt und der Qualität, die Sie vom Form 4B gewohnt sind.
* Druckzeiten können variieren. Schätzung auf Grundlage kieferorthopädischer Modelle, die mit Fast Model Resin bei 160 μm gedruckt wurden.
Das Fundament: Die Technologie „Low Force Display™“
Der Form 4BL ist ein 3D-Drucker mit maskierter Stereolithografie (MSLA): ein Photopolymerisationsverfahren, bei dem eine Lichtquelle selektiv durch einen LCD-Bildschirm abgedeckt bzw. maskiert wird und dabei eine ganze Schicht des Drucks gleichzeitig belichtet und härtet. Dieses Verfahren begünstigt eine deutlich höhere Druckgeschwindigkeit, geht aber oft mit Einbußen bei der Oberflächengüte, Zuverlässigkeit, Auflösung oder Langlebigkeit der Hardware einher. Nicht so beim Form 4BL. Die Technologie des Form 4BL löst diese Probleme und ermöglicht eine schnelle, zuverlässige Produktion von Modellen und Anwendungen mit erstklassigem Detailgrad, hoher Genauigkeit und glatten Oberflächen.
Der Form 4BL basiert auf denselben technologischen Neuerungen wie der Form 4B.
Er baut auf dem LFD-Drucksystem auf, dessen Kern die Beleuchtungseinheit bildet: eine extrem leistungsstarke Lichtquelle bestehend aus 145 LEDs und Kollimatorlinsen, die eine optische Leistung von 16 mW/cm² liefern. Von hier passiert das Licht die LPU 4L (Light Processing Unit), wo es durch eine Reihe von Polarisationsfiltern, optischen Beschichtungen und einer speziellen LCD-Anzeige in der Form einer Druckschicht maskiert wird. Das Ergebnis sind blitzschnelle Druckgeschwindigkeiten bei hervorragender Druckqualität und Genauigkeit, über die gesamte Konstruktionsplattform hinweg.
Die LPU 4L wurde mit Fokus auf eine lange Lebensdauer und zuverlässigen Druck entwickelt und produziert. Sie liefert 600 000 bis 1 900 000 Schichten einheitlicher Druckleistung, bevor sie ausgetauscht werden muss, abhängig von Material und Schichthöhe. Bei Bedarf geht der Austausch der robusten LPU 4L einfach und schnell.
Der Form 3BL zeichnet als konventioneller Stereolithografie-3D-Drucker (SLA) jeden Querschnitt mithilfe von Lasern nach. Durch die Umstellung auf MSLA und LFD erreicht der Form 4BL Rekordgeschwindigkeiten ohne Kompromisse bei der Druckqualität.
Einen tieferen Einblick in die Technologie, die den Druckern der Serie Form 4B zugrunde liegt, erhalten Sie hier.
Schnelligkeit im großen Maßstab
Der Form 4BL druckt 2- bis 4-mal schneller als der Form 3BL und der Konstruktionsbereich ist 2,7-mal so groß wie beim Form 4B. Das bedeutet: In einem Druck mit dem Form 4BL finden 32 Modelle Platz, gegenüber den 11 beim Form 4B. Der Durchsatz ist also deutlich höher.
| Form 4BL | |
|---|---|
| Maximalgeschwindigkeit | 80 mm/h mit Fast Model Resin* |
| Durchschnitt | 30 mm/h** |
| Spanne | 10–80 mm/h je nach Material |
*Maximale Druckgeschwindigkeit beim Druck mit Fast Model Resin V1 und 200 μm Schichthöhe. Basierend auf tatsächlicher Druckzeit einer Reihe von Testteilen aus der Zahnmedizin.
**Durchschnittliche Druckgeschwindigkeit bei 100 μm Schichthöhe, gemittelt über alle Materialien. Die Druckgeschwindigkeit variiert in Abhängigkeit vom Material, der Schichthöhe und der Teilgeometrie.
32 transparente Alignermodelle (horizontal)
Form 4BL: 14 Min. mit Fast Model Resin bei 160 μm
Form 3BL: 1 Std. 21 Min. mit Draft Resin V2 bei 200 μm
75 transparente Alignermodelle (vertikal)
Form 4BL: 1 Std. 16 Min. mit Fast Model Resin bei 100 μm
Form 3BL: 6 Std. 59 Min. mit Draft Resin V2 bei 100 μm
28 Zahnersatzmodelle
Form 4BL: 2 Std. 48 Min. mit Precision Model Resin bei 50 μm
Form 3BL: 9 Std. 25 Min. mit Model Resin V3 bei 50 μm
24 Okklusionsschienen
Form 4BL: 1 h 19 min mit Dental LT Comfort Resin bei 100 μm
Form 3BL: 4 h 32 min mit Dental LT Comfort Resin bei 100 μm
80 Okklusionsschienen (vertikal)
Form 4BL: 2 Std. 10 Min. mit Dental LT Comfort Resin bei 100 μm
Form 3BL: 18 Std. 40 Min. mit Dental LT Comfort Resin bei 100 μm
Der Zeit- und Kostenaufwand beim Druck ist abhängig von Druckgeometrie, Material, Layout, Ausrichtung und Schichthöhe. Das LFD-Drucksystem des Form 4BL verkürzt die Druckzeit bei vergleichbaren Teilen jedoch deutlich. Außerdem fasst die größere Konstruktionsplattform des Form 4BL zwei- bis dreimal so viele Modelle oder Anwendungen wie beim Form 4B, was die Zusammenlegung von Drucken begünstigt und dadurch die Nachbearbeitungszeit verringert.
„Im Vergleich zu einigen der teureren Drucker, die wir in unserem Labor haben, hebt sich der Form 4BL durch seine Effizienz ab. Wir können zwei- bis dreimal mehr Modelle in einem Druck unterbringen, und das bei ähnlicher Druckdauer und außerordentlicher Zuverlässigkeit und Genauigkeit. Das Ergebnis? Unser Durchsatz hat sich verdoppelt, sogar verdreifacht, was für uns ein echter Wendepunkt war!“
Milos Markovic, Leiter für CAD/CAM und Implantologie, Aurora DTC
Kostenlosen Probedruck anfordern
Sehen und fühlen Sie die Qualität von Formlabs aus erster Hand. Wir schicken Ihnen einen kostenlosen Probedruck an Ihren Arbeitsplatz, gedruckt auf dem Form 4B.
Zuverlässige Produktion
Schnelle Drucke steigern die Effizienz – aber nur, wenn der Druck auch erfolgreich ist. Fehldrucke kosten Zeit, verschwenden Kunstharz und unterbrechen Arbeitsabläufe. Dies gilt insbesondere für den 3D-Druck im Großformat, da große Drucke anfälliger für Fehler sind und auch die Kosten dieser Fehler höher ausfallen.
„Als Dentallabor ist Zuverlässigkeit für uns entscheidend, damit wir unsere Produkte pünktlich liefern. Mit dem Ecosystem von Formlabs liegt unsere Druckerfolgsrate jetzt bei nahezu 100 %. Im Vergleich zu anderen 3D-Druckern, die wir in der Vergangenheit verwendet haben, bietet Formlabs viel höhere Leistung und Zuverlässigkeit.“
Stephan Kreimer, Zahntechnikermeister, Kreimer Dentallabor
Die technischen Verbesserungen des Form 4BL haben sich direkt auf die Zuverlässigkeit ausgewirkt. Beta-Tester wie auch unser internes Ingenieurteam haben Hunderte von Drucken getestet und den Form 4BL bis an die Grenzen belastet. Neben LFD sorgen mehrere weitere Systeme im Form 4BL für schnelle, genaue und zuverlässige Drucke.
Die Grundlage für die Zuverlässigkeit wird bereits im Werk gelegt, wo jeder Drucker eine 60-Punkt-Kalibrierung und Qualitätskontrolle durchläuft. Sobald der Drucker in Betrieb genommen wird, sorgen Kontrollsysteme und intelligente Sensoren im Inneren des Form 4BL für zuverlässige Drucke. Sechs integrierte Sensoren kontrollieren präzise die Harztemperatur, den Harzpegel, die Druckkräfte und den Druckstatus. Durch die extrem schnelle Konduktionserhitzung des Kunstharzes mit Infrarot-Temperatursensor wird das Harz automatisch auf 25 bis 45 °C erhitzt, je nach Material.
Der mechanisch gekoppelte Mischer ist sowohl schneller als auch zuverlässiger als zuvor. Zudem ist er in der Lage, Harze mit höherer Viskosität zu mischen, und erschließt so Hochleistungsmaterialien. Die zuverlässigere und schnellere Harzabgabe verhindert Druckunterbrechungen und sorgt für einen durchgehenden Druck über die prognostizierte Dauer.
Ein Z-Achsen-Kraftsensor optimiert die Druckqualität und Druckgeschwindigkeit automatisch je nach Teilgeometrie und gewähltem Material. Mit einer integrierten Kamera können Drucke von überall aus überwacht werden, während vorbeugende Wartungserinnerungen den zuverlässigen Betrieb des Form 4BL gewährleisten.
Form 4BL vs. Form 3BL auf einen Blick
Der Form 3BL ermöglicht den Druck großer Chargen von Modellen und Anwendungen. Dabei profitieren Sie von unserem vielseitigen Materialkatalog und der feinen Oberflächenqualität des SLA-3D-Drucks. Mit dem Form 4BL haben wir unseren Großformatdrucker neu gestaltet und optimiert, um die Druckzeiten zu verkürzen und gleichzeitig hochgenaue und präzise Teile zu erreichen.
| Form 4BL | Form 3BL | |
|---|---|---|
| Technologie | Maskierte Stereolithografie (MSLA) | Stereolithografie (SLA) |
| Drucksystem | Low Force Display™ (LFD) | Low Force Stereolithography™ (LFS) |
| Kernkomponenten des Drucksystems | Beleuchtungseinheit Light Processing Unit 4 (LPU 4) Ablösetextur Neu gestalteter Harztank mit flexiblem Film Intelligente Kontrollsysteme Automatisierte Hochgeschwindigkeitsharzhandhabung | Laser Light Processing Unit (LPU) Harztank mit flexiblem Film Automatische Harzhandhabung |
| Lichtquelle | Beleuchtungseinheit (LEDs) und Kollimatorlinsen | Laser |
| Lichtverarbeitung | LCD und Ablösetextur | Galvanometer, Spiegel und Raumfilter |
| Fertigungsvolumen | 35,3 × 19,6 × 35 cm 24,2 Liter | 33,5 × 20 × 30 cm 20,1 Liter |
Zugang zu mehr als 10 zahnmedizinischen Materialien und Open Material Mode
Die neue Technologie des Form 4BL eröffnet den Einsatz von mehr als 10 Zahnmedizin-spezifischen Kunstharzen, darunter sieben biokompatible. Formlabs' biokompatible Kunstharze werden im Rahmen unseres strengen Qualitätssicherungssystems entwickelt und produziert, das nach ISO 13485 und der europäischen Medizinprodukte-Verordnung zertifiziert ist. Skalieren Sie die Fertigung von Okklusionsschienen mit Dental LT Comfort Resin oder Dental LT Clear Resin oder maximieren Sie die Fertigung von Bohrschablonen, um die Anforderungen Ihrer Kunden zu erfüllen.
Precision Model Resin ist die Nachfolgerversion von Model Resin, die sich dank der 3D-Drucktechnologie der Form-4-Serie dreimal so schnell drucken lässt und dabei höhere Genauigkeit und eine verbesserte Ästhetik liefert.
Dank der Harzkartuschen der nächsten Generation mit 5- bis 10-fach schnellerer Befüllung (je nach Materialviskosität) beginnen Drucke schneller. Außerdem wurden die Kartuschen so konzipiert, dass 63 % weniger Abfall anfällt und sie 30 % weniger Stauplatz benötigen. Wie für den Form 3BL ist auch für den Form 4BL das Resin Pumping System (RPS) erhältlich, das den Drucker mit fünf Litern Kunstharz versorgt, damit die Kartuschen seltener gewechselt werden müssen. Zudem stehen Mengenrabatte auf Kunstharz zur Verfügung, um Zeit und Kosten zu sparen.
Große Drucke müssen nicht zwangsläufig hohe Kosten verursachen. Die Kunstharze für den Form 4BL sind günstiger als bei den vorherigen Versionen und die Verbrauchsmaterialien sind langlebiger, robuster und im Falle eines Austauschs kostengünstiger.
Formlabs' offenes Ecosystem ist auch mit dem Form 4BL nutzbar. Drucken Sie durch Open Material Mode (OMM) mit Materialien von Drittanbietern oder nutzen Sie die leistungsstarke Hardware und den detaillierten Druckeinstellungseditor, um eigene Kunstharze zu entwickeln. Das erlaubt es Forschenden und erfahrenen Anwender*innen, die Grenzen des 3D-Drucks weiter auszudehnen.
Erkunden Sie die Formlabs-Materialbibliothek oder fordern Sie einen kostenlosen Probedruck an, um sich selbst ein Bild von unseren Kunstharzen zu machen. Oder erwerben Sie den Open Material Mode, um mit Materialien von Drittanbietern zu drucken.
Materialien von Formlabs Dental im Überblick: Entdecken Sie, was Sie mit dem Form 4B drucken können
Dieses Webinar führt Sie durch die verschiedenen Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten des Form 4B, einschließlich der bestehenden biokompatiblen Materialien und der neu entwickelten Formulierungen für die Modellherstellung wie Fast Model Resin und Precision Model Resin.
Steigern Sie Ihre Produktivität
Der Form 4B setzt neue Maßstäbe beim genauen und präzisen Druck in Rekordgeschwindigkeit. Der Form 4BL geht noch einen Schritt weiter und revolutioniert das Durchsatzpotenzial der MSLA-Produktion. Drucken Sie 120 kieferorthopädische Modelle in einer Stunde oder 80 Okklusionsschienen in einem einzigen Druckauftrag.
Holen Sie sich jetzt den Form 4BL und steigern Sie Ihren Durchsatz hochpräziser Modelle und Anwendungen. Sehen Sie sich unser Webinar an, um mehr über den Form 4BL zu erfahren, oder wenden Sie sich an unser Vertriebsteam und besprechen Sie, wie der Form 4BL genau Ihre Innovation unterstützt.